Способ получения фильтрующего материала Советский патент 1976 года по МПК B22F3/11 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА

I

Изобретение относится к области порошковой, металлурги. Б частности к получению пористых фильтрующих материалов пупгем нанесения на сетку тонкодисперсного мета шического порощка с последуюшш и спе ; канием в деформацией. Такие материалы . могут быть- использованы в качестве фильтров в гигфавлических и топливных систе.мах различных машин и аппаратов.

Известен способ получения фильтруюшегр материала, заключающийся в том, что на сетку наносят спой тонкодисперсрого металлическогч) порошка, уплотняют его прокаткой, а затем спекают при 80О°С в вакууме.

Недостатком известного способа является; невозможность получать равномерно распределенной пористости и ограниченная деформируемость материала за счет

хрупкости порошкового СЛОЯ.

С цел:Ю погашения тонкости фнпьтра- «ИИ и пластичности материала предложен способ, который отличается от известного

тем, что порошок наносят на сетку в смеси с поливинилбутиралем в количестве 1,05,О% от веса металлического порошка.

. На сетку № 80/720 из никелевой проволоки марки НП2 (сетка обеспечивает . тонкость фильтрации 15 мк) напыляют порошок электролитического никеля крупностью 30-40 мк в смеси с поливинилбутиралем марки ЛА ИЛИ ЛБ (размер частиц 60-80 мк) при составе смеси: никель 97%, поливинилбутиралЬ 3%),

Поливиннлбутираль по сравнению с щэугими полимерами (полистирол, полиэтилен, полиамид, канифоль) придает смеси более высокую текучесть через плазменную горелку.

Напыление смеси проводят на плазменной установке УПУ-3 при следующих параметрах процесса: 5 Давление аргона, н/м 9,8-10 Мощность, ВТ 1350О Расстояние от горелки до поверхности i сетки, м 0,12 После нанесения слоя порошка на сетку материал спекают сначала в атмрсфере водорода при в теченке 1 час, а затем, в вакууме при в течение 2 час. После спекания материал можно подDepi-aTb гофрированию для увеличения поверхности фильтрации. Предложенным способом могут быть по лучены листы 100x300 мм со сля дуюшими характеристиками: Толщина, мм. 0,23 Пористость,%45 Удельная пропускная способность, л/см „-мин Тонкость фильтрации, мк 8 4 4100-49 абсолютная номинальная Герметичность, н/м Полученный фильтрующий материал обл дает высокой прочностью сцепления ; порошкового слоя с подложкой (сетка), пысокой тонкостью фишзтрации в сочетании с высокой произвош1тельностью, которая обеспечивается благодаря возможности гофрирования листа за счет повышенной пластичности (отсутствует растрескивание порошко- . вого слоя на вершинах гофр, присущее известному способу). Формула изобретения Способ получения фильтруюшего материала, включающий нанесение на сетку тонкоч дисперсного металлического порошка, спеЛ кание и последующую деформацию, отличающийся тем, что, с целью повышения тонкости фильтрации и пластичности, порошок наносят в смеси с поливинилбутиралем в количестве 1,0-5,О% от веса металлического порошка.