рование, проходит через рабочую зону первой части газового (парового) потока, затем через рабочую зону второй части этого потока и так далее до рабочей зоны последней части названного потока, после чего жидкость (зернистый материал поступает на следующую контактную ступень. Описанный ход потоков газа (пара) и жидкости (зернистого материала) затем повторяется на каждой контактной ступени
Контактная ступень выполняется так, чтобы гидравлическое сопротивление при контактировании отдельных частей газового (парового) потока было одинаковым, в результате чего поток легко разделится на равные части. В качестве контактного устройства в рабочей зоне может быть использовано известное тарельчатое устройство (слой насадки).
Предлагаемый способ позволяет увеличить среднюю скорость газового (парового) потока в сечении аппарата по сравнению со скоростью допустимой для контактного устройства, используемого в рабочей зоне, и увеличить соотношение жидкости и газа в зоне контакта фаз по сравнению с соотношением, исходных материальных потоков аппарата примерно во столько раз, на сколько частей будет разделен газовый (паровой) поток на контактной ступени. Увеличениегсредней скорости газа (пара означает соответствующее уменьшение диаметра аппарата. Так, например, для промывки воздуха грануляционных башен производства аммиачной селитры от пыли можно применить
с.круббер с пленочными тарелками конст рукции МИХМа. Тогда для очистки 8ОО тыс. м воздуха в 1 ч необходимо установить скруббер диаметром 12 м (при допустимой скорости газа в поперечном сечении аппарата 2 м/с). Пленочная тарелка работает в гидравлическом режиме, обеспечивающем интенсивную очистку, газа при расходе промывающей жидкости 1000 м /ч на весь скруббер. Если применить предлагаемый способ разделения газового потока на части (в данном случае на три части), то диаметр скруббера уменьшится до 7 м, а расход промывакяцей жидкости буцет 350 м/ч на аппарат, причем собственно процесс пылеулавливания будет протекать в том гидравлическом режиме, что и в скруббере диаметром 12 м без деления газового потока на части.
Формула изобретения
Способ организации йотоков в массоо5 менном аппарате, при противоточном ко тактировании потоков газа (пара) и жидкости (зернистого материала), отличающийся тем, что, с целью увеличения диапазонов нагрузок по фазам, поток газа (пара) делят на равные части, каждая из которых поочередно взаимодействует с потоком жидкости (зернистого материала), пос:ле чего их объединяют в сплошной noToKj который выводят из системы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПАКЕТНАЯ ВИХРЕВАЯ НАСАДКА ДЛЯ ТЕПЛО- И МАССООБМЕННЫХ КОЛОННЫХ АППАРАТОВ | 2010 |
|
RU2416461C1 |
СПОСОБ ОРГАНИЗАЦИИ ПОТОКОВ В МАССООБМЕННЫХ АППАРАТАХ | 1991 |
|
RU2016617C1 |
Рекуперация тепла в процессах дегидрирования парафиновых углеводородов | 2018 |
|
RU2678094C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ | 1991 |
|
RU2008393C1 |
Массообменный вихревой аппарат | 1982 |
|
SU1018667A1 |
Контактное устройство для взаимодействия газа (пара) с жидкостью | 1983 |
|
SU1121019A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ И ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ТОНКОЙ ОЧИСТКИ ПАРОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ ПЕРЕД СБРОСОМ В АТМОСФЕРУ ОТ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ И АММИАКА | 2008 |
|
RU2401247C2 |
Способ очистки газа от жидкости и примесей и устройство для его осуществления | 2016 |
|
RU2655361C2 |
Устройство комплексной очистки дымовых газов и загрязненного воздуха | 2021 |
|
RU2752481C1 |
Массообменный аппарат | 1982 |
|
SU1124991A1 |
Авторы
Даты
1979-06-15—Публикация
1973-06-22—Подача