1
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано при производстве круглых приборных стекол.
Известны устройства для вырезания круглых стекол, включающие резную головку с роликодержателем, установленную на шпинделе, и фрикционные пружинки или жесткие ограничители поворота роликодержателя, предот.враш,аюш,ие самопроизвольный поворот последнего.
Недостаток известных устройств состоит в том, что фрикционные пружинки и жесткие ограничители только ограничивают поворот роли-кодержателя, но не предотБраш,ают его полностью и не ориентиругот стеклорезный ролик по касательной к круговому резу в случае отклонения роликодержателя под действием внешних сил, например, от осколков стекла, щетки или струи воздуха, которыми рабочий на ходу станка удаляет осколки стекла из зоны резания.
В результате отклонения роликодержателя стеклорезный ролик опускается на стекло под углом к описываемой окружности и круговая линия реза получается искривленной.
В предложенном устройстве для вырезки круглых стекол этот недостаток устраняется тем, что роликодержатель снабжен балансировочным выступом.
На фиг. 1 изображен шпиндель устройства с резной головкой и роликодержателем, вид сбоку; на фиг. 2 - резная головка с ролиходержателем в плане; на фиг. 3 - схема расположения роликодержателя и его балансировочного выступа в плане.
На шпинделе 1 закреплена резная головка 2. В резной головке 2 на некотором расстоянии от шпинделя 1, равном радиусу вырезаемого круглого стекла, установлен с возможностью «поворота роликодержатель 3 со стеклорезным ролико.м 4. Роликодержатель 3 снабжен балансировочным выступом 5.
В процессе работы станка шпиндель 1, непрерывно вращаясь, периодически опускается и поднимается.
При опускании шпинделя 1 стеклорезный ролик 4 катится по стеклу и выполняет круговой рез. За счет смещения оси стеклорезного ролика 4 от вертикальной оси роликодержателя 3, стеклорезный ролик 4 самоустанавливается в плоскости, Касательной к описываемой окружности. При подъеме шпинделя 1 роликодержатель 3 удерживается в том же
положении центробежной силой балансировочного выступа 5. Центр тяжести роликодержателя 3 п балансировочного выступа 5 при этом находится на прямой, проходящей через ось Oi шпинделя 1 и ось 02 роликодержателя . 3. Это обеспечивает устойчивость данного
положения роликодержателя 3. Под действием внешней силы ролккодержатель может повернуться относительно своей оси О2, но в этом случае центр тяжести ЦТ уйдет с линии Oi-Oj, и центробежная сила балансировочного выступа 5 создаст восстанавливающий момент относительно оси Og.
Преимущество ориентации стеклорезного ролика по средствам установ-ки баладсировочного выступа 5 на роликодержателе 3 состоит в том, что роликодержатель 3 под действием центробежной силы балансировочного выступа 5 по окончании действия отклоняющей силы устанавливается в рабочее положение.
Следующий круговой рез будет выполнен правильным. Та-ким образом, увеличивается выход годной продукции.
Предмет изобретения
Устройство для вырезки круглых стекол, включающее резную головку с роликодержателем, установленную на шпинделе, отличающееся тем, что, с целью предотвращения самопроизвольного поворота роликодержателя при подъеме щпинделя, роликодержатель снабжен балансировочным выступом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для вырезки фигурных стекол | 1984 |
|
SU1193129A1 |
Устройство для вырезки фигурных стекол | 1981 |
|
SU990695A1 |
Устройство для вырезки круглых стекол | 1990 |
|
SU1821444A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ФИГУРНЫХ СТЕКОЛ | 1973 |
|
SU400535A1 |
Способ резки стекла | 1984 |
|
SU1284954A1 |
Устройство для вырезки фигурных стекол | 1978 |
|
SU776993A2 |
Устройство для вырезки фигурных стекол | 1982 |
|
SU1100248A2 |
Устройство для вырезки фигурных стекол | 1977 |
|
SU679537A2 |
Устройство для вырезки фигурных стекол | 1985 |
|
SU1276634A1 |
Устройство для вырезки фигурных стекол | 1976 |
|
SU575335A1 |
Авторы
Даты
1975-10-05—Публикация
1972-12-15—Подача