Устройство для вырезки фигурных стекол Советский патент 1979 года по МПК C03B33/04 

с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, и шарнирным , закрепленным одним концом на режущей головке, а другим - станине.

На фиг, 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Устройство для вырезки фигурных стекол состоит из копира 1, режущей головки 2, несущей стеклорезный ролик 3, траектория движения которого определяется копиром через базирующий ропик 4 и прижимные ролики 5. Шарнирным рычагом 6 режущая головка прикреплена к станине 7, к которой закреплен копир при помощи стоек 8 и направляющие 9, по которым каретка 10 перемещается на роликак 11. Каретка несет направляющие 12, одна из которых выполнена-в виде призмы, и зубчатые рейки 13. На направляющих каретки 1О лежат основание 14, на которое укладывается заготовка стекла 15.

Качение основания по направляющим каретки осуществляется подвижной пол- зушкой 16, опирамшейся на основание прижимными роликами 17, а привод пол- зуи1ки осуществляется; черюз ее nonepe4i ный паз 18 ножкой 19 режущей головки. Перемещение каретки осуществляется пневмоцилиндром 2 О, щток 21 которого соединен с кареткой посредством пружины 22. К штоку прикреплен упор 23, который воздействует на рычаг золотника 24. Точная остановка каретки с оснсжанием в зоне обработки осуществляется посредством жесткого регулируемого упора 25, расположенного на станине. Подъем ползушки с прижимными роликами осуществляется планкой 26, закрепленной на ножке режущей головки, а опускание их производится посредством пружин 27.

Устройство работает следующим образом. Заготовка из стекла 15 укладывается на основание 14, находящееся на направляющих 12 каретки 10, и закрепляется от сдвига, например, вакуумом. После зтого 10 перемешается в зону оЗработки по роликам 11 направл5пощих 9 пневмоцилиндром 2 О до жесткого регулируемого упора 25.

Дойдя до упора 25, каретка останавливается, а шток 21 пневмоцнлиндра 20 с расположенным на.нем упором 23 продолжает перемещаться, сжимая пружину22, которая обеспечивает постоянное

прижатие каретки к упору 25 при рабочем цикле.

При дальнейшем перемещении штока упор 23 нажимает на рычаг золотника 5 24, который подает команду на опускание стеклорезного ролика на заготовку стекла. По этой команде опускается планка 26 и под действием пружин 27 опускаются прижимные Р9ПИКИ 17. После этсУ0 го режущая головка 2 приводится в движение и, перемещаясь по копиру 1, ножкой 19 через паз 18 перемещает ползушку 16, которая, в свою очередь, перекатывает основание 14, : прижимая его к

5 направляющим 12 каретки. При этом стеклорезный ролик 3, перемещаясь по поверхности заготовки стекла 15 (все время перпендикулярно к ней), производит рез, пока полностью не вырежет тре0- буемое изделие. По окончании реза режущая голсдака 2 останавливается и включается пневмоцилиндр 2О. При перемещении щтсжа 21 упором 23 освобождается рычаг золотника 24, который подает команду на подъем стеклорезного ролика 3. По этой команде стеклорезный ролик и планка 26 поднимаются. Причем планка при этом поднимает прижимные ролики 17, а пружины 27 сжимаются.

Шток 21, продолжая дальнейшее перемещение, ослабляет пружину 22 и выводит из рабочей зоны, т. е. из установки, каретку 10 с основанием 14 и заготовкой стекла 15. Готовое изделие снимается.

5 Далее цикл повторяется.

Данное устройство позволяет повысить производительность вырезки фигурных цилиндрических стекол при высоком качестве по контуру, а также . обеспечи° вает получение изделия с требуемой точностью геометрических параметров.

Формула изобре т.е н и я

5 Устройство для вырезки фигурных стекол по авт. св. № 575335, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено кареткой, установленной с возможностью

0 перемещения в горизонтальной плоскости, и шарнирным рычагом, закрепленным одним концом на режущей головке, а другим - на станине.

Источники информации, принятые во

5 внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 575335, кл. С ОЗ В 33/04, 1976.

ВидА