Способ ректификации с водяным паром Советский патент 1976 года по МПК B01D3/00 

1

Изобретение относится к способам первичной перегонки нефти и аналогичных ей по составу органических смесей. Оно может найти применение в нефтеперерабатывающей и химической промышленности.

Известен и широко используется способ ректификации с вozlяным паром, когда нагретое сырье подают в питательную секпию колонны, а водяной пар подают в нижнюю часть той же колонны, и смесь образевавшихся паров подвергают ректификации в укрепляющей части колонны в присутствии водяных паров.

Известен способ ректификации с водяным паром, заключающийся в том, что предварительно нагретое сырье разделяжуг в испарителе на парювую и жидкую фазы, затем жидкий остаток вновь нагревают и в смеси с парами из испарителя направляют в ректификационную колонну, в нижнюю часть которой вводят водяной пар для дополнительного отгона пелевых фракций от жидкого остатка сырья. Недостатком известных способов является то, что в укрепляющей секции колонны ректификацию паров

проводят в смеси с водяным паром, который активной роли в массообмене не выполняет и является инертным разбавителем этих паров, тормозящим процесс массойередачи. Кроме того, наличие водяного пара в укрепляющей секции (особенно в вакуумных колоннах) ведет к увеличению диаметра колонн и связанному с этим снижешпо эффективности тарелок и увеличентс капитальных затрат на изготовление колонны.

Цель изобретения - повышение четкости ректификации и уменьшение размеров за счет исключения водяного пара из укрепляющей секции колонны и использования его только по прямому назначению для отгона высококипящих фракций от остатка. Поставленная цель достигается тем. что предварительно нагретое сырье разделяют на жидкостную и паровую фазы, последнюю направляют в ректификационную колонну а первую дополнительно испаряют при давлении ниже, чем давление на стадии разделения сырья, при подаче предварительно перегретого водяного пара. Образующийся при этом утяжеленный остаток после испаре1гия ВЫВОДЯТ; как самостоя-л - rvv:- , ДЗКТ, а испаренные парм в сыесл ч --.t; ; иьгм паром котухенсируют, отделяют вову,, полученБЬти конденсат паров смеге-ззок.;- (|Злег1-.юй из колонны, нагт:евают до уюггз-тог или тастичного исиаренкя и подают,- ),;a рек тификацию вместе с napoBOJJ оЬаяой с:ьгрья... При ректнфиЕадкй под вакуумоь/ ; жй-честве повторно нспспьзуемого riapa пркм няют паро-газовую Сйась после гсо дающего устройств а ряхтяф жациогяпй so- лоннКз а флегму выводят с едкой /rs таро пок той же жолоннк,. На чертеже изобрэжора .С ii схема 3 поясняющая прел - резгткфихации с водяны -..-; rsapnir.i, Сырье (например, мазут кз ийжкей час ти атмооферной KOJioiusbi ЛВГ) :;wr-::isB: :.rв печи 1 и направляют з pasnsHKTeilt 2, наровуто фазу от -з13:о - от жтдхой, ,Цаь ло1ше а разяелитаяе иодпэржкйают osHaiiiiM к даБлезштэ в Ш1тате,;;гькой секцш рек.тзй)К-ка;щогшой коловЕЫ 3, куда изпра;:т;н1ОТ я;;.ровую фазу из ра-зден;ие-г Я- 2, Жидкую фазз яз шокаеи части разделит ля подают Б OTr OHi-ijio кслонц;;- 4, в icoioрой с помощью устройства 5 подяэриагвают далпехше К1..:.же, чем довлввле в резделятеле 2, В кйжкжю часть колокл.иь.; -4 вводят зсгдяной пар. При ра.Зоте под вакла-лом в ни;хшою часть колоыкк подагот предвара ГЕгиГьло перегретую до Щжнсй гемиературлт c;..iecb СЕ,е,его водян-сто пара я паро1азову Cjui:ecb из вакуувясоз.цаюш.его устройства ре т;.ф:Яхадаокной колонцчг 3. Зтяжеианкый остаток выводят из нмх-и s;K частн колоктгы 4. а исцарешльсо в ijoii нары ь Силюси с зодд;;ь2мз iiapuiviH додак/г Е кокденпа1ор 65 где sx конденсирую н жддкон lUiiSbi Kaiipiiii jfl- va.r в с.( л-.л.. 7. Иа ны:ккей части поснедкего зкволгят :зсд/. Кокденсат пароз из сборыака 7 смеш зйгэт с флегьлой, ВЗЯТОЕ с одной :аа таре-лок КОЛОНИ.:; 3, и наггравляют- в о, А-д 4 otecb нагрев.зют н полдлстью илн чэ-.тлч:чо iScnapaioT, а затем уе Кьдаюг ло: ,тарелжу отго1шой секции 1оавти 1 ;0 -:;игаонном конорны 3. Ректификаи ---: - годидле 7 яр. водят без во;с1яно1о пара, продуять: бокозытли погонами к нз Hssa ;-;:л-г.г7-м- Э, Keov : цкмо8 давление в peв:ткф- л: ,.-;; .v..-p колодке 3 йолдерживануг устройомо,;,/; 9 (катфйг.юр, Г1е роэже11Торьсым )., Ррк переработке иысокозастывающю;: продухтов колленоаджю пасок из отгогдов: холонньг 4 иргйодят в Дйе стадий. На дер вой стадий кСВДансацна поддер:г5ашают тев nepaiypy HecKOJibJio выше те1йпсратуюьл оас- тывакия коднеяс&тй- идгпЬ; « к второй полностью коэдЮЕСкруют йл; с й( паром, ii р и ь; е р- )Kr;i,bii7/ ь .;{, вд.ддда-ющий в пределах ЯСО--3( .Од,: эргают ра.Егиф1Я13гчд ; osK jOivrr ;--Д::р;- .т аз1:о1 де (яййметр 30 Mivf, ч :лсо1а наслдкд О.о i---; с Е-дделениом ректкфйлата ;i количес-дзе проводят по дзЗМ скек-гв -- ввод i -jvpb. 1таз насадки э ) ( дрй тлакг гч- .с 1О;-:дп; к ввод сырья j;-a ;-д ;otG- 0,2 )д от нлза каСйдки (п(Ш№-.п pf--;i-н:,;Jг,:кaдjЛoнн:aд KonoiJiia), Н обоих случаях радткфакащно дроводят кав без ЕОДякого ;пара, и с подачей его в разлжднь1Х лоличаотВД:, Результа-1-ы приведены в таблице. Из таблйдь с«од:; лт, что авсд во/сяйс:д.: пара в обоих случаях приводит к угсудшенйж четкости выделбвяп рекчкфи а- й; увеличь;ваетой налеганир i:-«j,:oiepa4:.p, а также зьЕсота насадкй., :гКбйаа,1гвд,лДк;я тзоретддео сой тарелке, Itenfojiee 1;ушвстводиое ухудшед; е четлостй ректификацни Шсдсхоант,, когда яйр йспоашзуетой в yivieruifijoro.ai- KOJiorjEe. водяного пара в прог-лышленных ;вакуум.ны.х колоннах АВТ позволит уме: -;ъшвть на 40оО% ..г.дев:-Д:, с.:-:-:-- H-V,- .;, ;.;я-,:ойл«щь:1Ьл. длаыото до & / iii

i j svpenJisKtiiiaH Параметр процесса

Рксход сырья, кх/час Отбор рь,;дк11|иката, вес.6

:.о8 j 770 J365 175

IiI Расход нара на сыртае, вес, % Пс/лная ректификадионкая колонна Формула изобретения 1, Способ ректификации с водяным паром путем разделения предварительно нагретого сырья на жидкостную и парювую фазы и направления последней в ректификационную колонну, отличающийся тем, что, с целью повышения точности ректификации и сокращения размеров ректификационной колонны, жидкостную фазу дополнительно испаряют при давлении ниже, чем давление на стадии разделения сырья, при подаче предварительно перегретой смеси, преик ущественно свежего и повторно испол зуемого водяного пара, образующийся утяжеленный остаток после испарения выводят

Продолжение таблицьт как готовый про.цукт, а пспареньые в смеси с водяными конденсируют, отделяют воду, полученный конденсат паров сл-;еш11вают с флегмой, нагревают до полво:.-о 1;Л1; частичного испарения и подают на рект;1фнкацию вместе с паровой фазой сьтрья, а тяжелый остаток из ректификационной коло1нь; выводят как самостоятельный продукт. 2. Способ по п. 1, отличающийс я тем, что при ректификацк;: под вакуумом в качестве повторно используемого пара применяют паро-газовую смесь после вакуумсоздающего устройства ректнфикац:;о1ной колонны, а флегму выводят с одной из тарелок той же колонны.

Водяной пар