Способ сушки табачных листьев Советский патент 1975 года по МПК A24B3/00 

1

Изобретение относится к табачной промышленности и касается, в частности, способа сушки табачных листьев.

Известен способ сушки, включаюш,ий томление табачных листьев и их обработку паровоздушной смесью.

С целью ускорения процесса сушки предлагают новый способ, отличающийся от известного тем, что обработку листьев табака паровоздушной смесью проводят после процесса томления. При этом паровоздушную смесь подают со скоростью 4-10 м/с и относительной влажностью в иервые 6-8 мин 40-50%, а в последующие 15-20 мин 10-15%. Кроме того, паровоздушную смесь в первые 6-8 мин подают с температурой 100-150°С, а в последующие 15-20 мин с температурой 100- 120°С.

После обработки табачных листьев предлагаемым способом процесс сушки их сокращается в 4-7 раз.

Пример. Поступившие с поля листья табака нанизывают или закрепляют с помощью пришивных машин на шнурах, которые навешивают на табачные рамы.

Процесс томления осуществляется под навесом или на открытом воздухе до максимального пожелтения пластинки листа, но не менее, чем на 2/3 пластинки.

Затем рамы с вытомленным табаком помещают в специальное устройство, где в первые 6-8 мин листья обрабатываются паровоздушной смесью, подаваемой со скоростью 4- 10 м/с, при 100-150°С и влажности 40-50%, а в последующие 15-20 мин при 100-200°С и влажности 10-15%, после чего окончательное высушивание табака осуществляют по технологии солнечного способа сушки.

Проведенные испытания показывают, что срок сушки табачных листьев сокращается с 19-24 суток до 2-4 суток.

Выход сырья 1, 2 и 3-го светлых сортов составляет 65%, в то время как в контрольной партии всего 23%.

Предмет изобретения

Способ сушки табачных листьев, включающий томление табачных листьев и их обработку паровоздушной смесью, отличающийс я тем, что, с целью ускорения процесса сушки, обработку листьев паровоздушной смесью проводят после процесса томления, при этом паровоздушную смесь подают со скоростью 3 4-10 м/с и относительной влажностью в первые 6-8 мин, равной 40-50%, а в последующие 15-20 мин-10-15%. 2. Способ по п. 1,отличающийся тем, 4 что паровоздушную смесь в первые 6-8 мин подают с температурой 100-150°С, а в носледующие 15-20 мин -с температурой 100- 120°С.