Смазка для изложниц Советский патент 1975 года по МПК B22C3/00 C10M125/10 C10M125/10 C10M101/00 

I

Изобретение относится к области металлургии черных металлов и совершенствованию составов смазки для изложниц.

Известна смазка для изложниц на жидкой связующей основе, например каменноугольной смолы, с добавлением элемента-раскисл и тел я.

Применение смазки для изложниц, содержащей элемент-раскислитель, позволяет получать более качественный слиток полуснокойной стали за счет увеличения толщины беснузыристого поверхностного слоя в голов}1ой части до 10 мм и устранения подкорковых нузырей.

Однако нрименение известного состава для смазки изложниц не дает возможности во всех случаях устранить образование рванин от вскрывающихся сотовых нузырей в слитках нолуспокойной и кипящей стали. В частности, при нарушении технологии нагрева слитка (пережоге) в окалину в отдельных местах слитка переходит слой металла толщиной 10-15 мм. Это приводит к вскрытию и окислению сотовых пузырей и появлению грубых рванин на поверхности раската.

Для значительного увеличения толщины беспузыристого поверхностного слоя слитка по предлагаемому способу в состав смазки для излож.ниц на основе жидкого связующего, например каменноугольной смолы, кузбасс-лака, водного раствора минеральных солей и др., и злемента-раскислителя, нанример алюминия, ферросилиция, силикокальция, магнияалюмнния и др., вводят неорганическое соединение, разлагающееся или возгоняющееся с выделением газообразных продуктов, например карбонаты кальция, магния, натрия, гидрид титана, магний, натриевую селитру и др. Такое неорганическое соединение в дальнейшем будет называться барботирующим элементом. Предлагаемый состав смазки, вес. %: Элемент-раскислитель1,0-35,0

Барботирующий

элемент0,1-20,0

Жидкое связующееОстальное

Онтимальный состав предлагаемой смазки для изложниц, вес. % :

Элемент-раскислитель10,0-30,0

|Барботирующий

элемент0,5-15,0

Жидкое связующееОстальное

При контакте с жидким металлом барботирующий элемент, входящий в состав смазки, разлагается (возгоняется), создавая при этом интенсивный барботаж у стенок изложницы. Активное перемещивание способствует быстрому переносу элемента-раскислителя смазки в тело слитка на глубину не менее 30-40 мм, предотвращая тем самым образование подкорковых и сотовых пузырей в этом слое слитков.

Предлагаему о смазку получают путем предварительного механического смешения поро-шков барботирующего элемента и элемента-раскислителя (получаемых известными способами) с последующим затворением их со связующей основой, например камелоугольной смолой.

Изготовленную таким образом суспензию при помощи форсунки или пульверизатора наносят на степки изложницы. В результате нанесения указанного выше состава на стенке ИЗЛОЖНИЦЫ получается прочная пленка смазки толщИНой до 1 мм.

Для испытания в лабораторных условиях была изготовлена серия образцов смазки для изложниц, соответствующих оптимальному составу, указанному в предлагаемом изобретении.

Компоненты смазки для изложниц предварительно смешивают до образования суспензии, а затем наносят как механическим путем при помощи форсунки, так и вручную (волосяной щеткой) на чугунные плиты, температура поверхности которых 100-160°С, имитирующие поверхность изложниц.

При изучении чугунных плит с покрытием было установлено, что как при механическом, так и при ручном нанесении, смазка прочно, без отслаивания удерживается на поверхности плиты. Она обладает удовлетворительной механической прочностью при встряхивании и ударах, а также равномерностью покрытия.

Для изучения влияния смазки на толщину беспузыристого подкоркового слоя слитка из ОПытных слитков стали СтЗпс весом 450 кг были отлиты изложницы, смазанные смазкой следующего состава, %: кузбасс-лак 80, магний-алюминий 15, гидрид, титана 5.

Смазку наносят механическим нутем (при помощи форсунки) на внутреннюю поверхность изложницы. Смазка прочно и равномерно покрывает всю поверхность изложницы и не отслаивается в процессе подъема металла.

Проведенные испытания показали, что предлагаемая смазка создает в процессе разливки значительный барботаж у стенок изложницы, спосооствуя переносу алю.миния в тело слитка, о чем свидетельствует химический анализ проб металла, отобранных на различных расстояниях от его поверхности:

Расстояние от поверхности слитка, мм 5 20 40 60 Содержание остаточного алюминия, % 0,038 0,023 0,007 0,002

На основании данных экспериментальной проверки, проведенной в лабораторных условиях, можно сделать следующий вывод: применение предлагаемой смазки для изложниц не вызывает технологических затруднеНИИ при изготовлении и нанесении ее на

внутреннюю поверхность изложницы. Смазка

равномерно покрывает поверхность и хорошо

удерживается ца ней.

Активное перемешивание, создаваемое у

стенок изложницы барботирующим элементом, способствует переносу алюминия в тело слитка на глубину 40 мм, предотвращая тем са.мым образование подкорковых и сотовых пузырей в указанном слое.

Предмет изобретения

1.Смазка для изложниц на основе жидкого связующего, например каменноугольной смолы, и элемента-раскислителя, отличающаяся тем, ЧТО, с целью увеличения толщины беспузыристого слоя слитка, в смазку вводят неорганическое соединение, разлагающееся или возгоняющееся с выделением газообразных продуктов, при следующем соотношении ко.мпонентов, вес. % :

Элемент-раскислитель1-35

Неорганическое соединение, разлагающееся или возгоняющееся с выделением газообразных продуктов0,1-20

Жидкое связующее до 100

2.Смазка по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве неорганического соединения,

разлагающегося или возгоняющегося с выделением газообразных продуктов, она содержит карбонаты кальция, магния, натрия, натриевую селитру, магний.