Способ электрохимического нанесения полимерных покрытий Советский патент 1975 года по МПК B44D1/07 C23B11/00 

1

Изобретение относится к: способам на-: несения полимернь Х покрытий на токопро :ВОД пцяе поппожки Полимерные покрытия могут., быть использованы для aHTaKoppdaH ) оаной защиты металла в j матаино-- строений- электротехнике, радиотехнике и (других областях.

Известен электрохимический способ I нанесения полимерных покрытий на метал пические изделия путем электролиза раст вора пленкообразующего с токопроводяще|8 добавкой и следующей термйобработкй. jB качестве пленкообраэуюшего применяют метилметакрилат.

Диановые эпоксидные смолы наносят

: электрохимически 1йЭ раствора электролита, где эпоксидная смола нах одится в виде эмульсин или дисперсии. Однако этот процесс трудоемок из-за нестабильности системы, что требует введения спецналь- ных добавок, кроме того, необходимо до бавлять отвердители.

Цель изобретения - упрощение техно .логии и улучшение физико-механических свойств покрытий.

Для достижения этой цели предлагается в качестве пленкообразующего использовать эпоксидную диановую смолу о добавкой электролит

Раствор, содержащий эпоксидную смолу,, органический растворитель я электролит, попвергают электролизу, причем покрываемый металлический предмет служит катодом, а затем катод подвергают термической обработке в сушильном шкафу. Термическая обработка катода, покрытого раствором эпоксидной смолы, но не I подвергнувшегося электролизу, не приво|дит к образовааню отве жденного покры|тия. Этот способ не требует введения I отве; днтелей и обладает надграниченной j стабильностьк),

: В 1О мл диметилформамида раство|ряк т 0,1 г тетраалкиламмония хлорнокно лого, добавляют Юг эпоксидной смолы и пал5гченйый раствор переводят в электролитическую ячейку. Этектроды (2 анода и катод между ними) подсоединяют к источнику питания , обеспечивающему постоянное стабилизированное напряжвRf- e, непример УИП-. Эпектролиэ прогаодят в течение 1-2 мин поопуская тож

. I о

илотчоптью 10-13 мй/см . Затем катод, иоквытый ЕЗэким слоем эпоксидной ль, переносят в сушклънь й шкаф, в ко TODOji проводят тврмообработку покрытия в течение ас. После сушки попу-4f OT одиороячые, rnteoKpe, блестятли до крытяя. Топтлина пленож. получечв.ых в привейвнком режиме,, находится в пр9ре лэх 10--40 мк. Покрытия указанной тол шяны вь);0ер.ж, проблвтгоэ напряженке яо 3-5 кв. достаточно эпв.отичньг, выдержи квют VHO oKpSTHb пео© :,.5,, обладают хорошей адгезией к поД ложке, стоик к пей.ствкю воды я БОГ.™ Hfes.x юастворов щело ей. а к сей- ствйю так.кх оГГаийгескнх раствор теле.й, яаиг спиоть, ацетон, толуол..

Следует отметить,, что вьюоЕогшчест. ванкые РокрыгнЕ получают ня р.лектропах ий ь,еди„

О р и ад е р. Эле.к.трол.из раствора, содержащего 49,75 вес.% ,

48.75 вес,% днмвтй-пформамила ч 0.5 зес,

Нд)СЕО

/ г -проводят Б йчгайке

б е 3 ji, и. аг мы Е качест.ве .5г,атоав спу ,w i:-: метештаческая, например сталь.иа у:п.и мес|,нйя; ядег,,, катод, ряспо-

ложен между двумя снопами иэ стеклограЛита. Площадь ловерхности электро2

0ОВ состав.гЬет 7,5 см , объем раствора в .ячейке 20 мп. Плотность тока 1О-2

ма/см . Источник постоянного напр$ ж ния универсальный источник питания УИП-1. Температура раствора в $эчейк& 20°С. После электролжза стальную пластину с полимерным покрытием переносят

в сушильный шкаф и выдерживают при в течение 4 час. .

-Зластионость полученной дпенки 1 мм поШГ-1, адгезия 1 балл (ГОСТ 1514069), электрическая прочность ЗОО-400к.в/мм при толшдне пленки 1О-40 мкм.

и э о б Г) е т е и я

п

Р е д м е т

Способ электрохя /шческого нанесения полимерных покрытий на металлические кз.оелия ИЗ ряствовй пленкообразующего с добавкой электролита с последующей термообработкой, о т д и ч а ю ш и Й с я тем, что, с хтелью уярО йн.ия техно- . логия и повышения физижо-механичесггйх свойств покрытий, в качестве пленкообраэуюшего используют эпо-ссиднуго щгано аую c v5ony.