Раствор для электрохимического нанесения полимерных покрытий Советский патент 1988 года по МПК C25D9/02 

Од

со со

4 о:

- сокращение покрытия и умень

Изобретение относится к элекгро- химическому нанесению по,гп1мерных покрытий и может найти применение ч машиностроении, электротехнике, ра-- диотехнике.

Цель изобретения времени отверждения энергозатрат.

Электроосаждение недуг при njioi- ности тока 70-80 А/м и напряжении 39-42 В в течение 60 -90 с,

В пленкообразующее на основе эноксидно-дианово) смолы в органиче ком растворителе - диметилфор(амиде с добавкой тетраэтил.аммоний xjtopHo- кислого, вводят метилметакрилат .

Введение в нленкообрачуюишй раствор ме1нлметакрилата дает возможность сократить время отверждения покрытия , снизить шергозатраты при tiro пол чении, повысить стойкость к действию агресс;ивных сред. Врег-Ш отверждения гэпоксидиот о покрытия определяется cKopoci ью К1)нверсии эпоксидных групп омо.чы и ее полиме- ризащ1ей. Наличие в системе метил- метакрилата, подвергающегося при электролизе электрот асс гпновлению с образованием инион-радпксиюв, п&з-- воляет получи , ълм.п.Н ; (ый истоник активных , способс твую- ших конверси.и эн(, ксн,м,чы;, :f;vnn, --ir ускоряе - процесс пгмшм .лризап ии и отверждения пслимет :и.)го покрытия

При содержании мети:1метакрилата менее 2,5 мае, Т, сохраняется большая продолжительность времени отверждения покрытий, см у-1 ;1(;, превмыення концен 1рации более 7,5 lac Д понижается стойкость 11олученн1,х покры тий к дейст И1Ю arjiecHVilEni.:-; с Г-ед.

Способ нанесения нокрьпий осу-и,ис вляют следующим образом.

Пример 1 , Пачесеиие .ьчектр химического покрьггия н; ос.чове эпок сидно-диановой и м етилмсЧ акри лата проводят в JJU-K rpoiui гической ячейке без дийфра1т 1ы. ичет жу заливают раствор, содержавши, мас, эпоксидная смола мат ки ЭД-20 1,5; метнлметакрипат 7 , 5 j чк-н i ролит- - тетраэтилформ-змип, О ,, ч , noirpi-iiiaeMaH мета ишческая по в ер хн .теть служит ка 1 одом. 5 1 о может бьм ь сталь, медь латунь, алюминий. Поверхность катода предварительно очилдают механическим nyieM or оксидов, промывают ше- ji(j4HhiM раствором, затем водой и

высуишвают. Катод расположен между двумя анодами из стеклографита. Пло- ш,адь поверхности электрода 15 см . Объем раствора в ячейке 50 мл. 13пектрод1з1 подсоединяются к источнику нитания, обеспечивающему потен- 1 иостатический режим.

После электролиза покрываемый образец подвергают термообработке в

сушильном щкафу мощностью 300 Вт при SO-QO C в течение 50 мин.

Пример 2. Процесс проводят аналогично примеру 1, но для нанесе-

ния покрытия используют раств ор, содержащий, мас.%: эпоксидная смола ЭД-20 44; метилметакрилат 5; злектро- jmT - 1етраэтиламмоний хлорнокислый 0,4; растворитель - диметилформамид

50,6. Сушку осуществляют аналогично примеру 1.

Пример 3. Процесс проводят аналогично примеру 1, но для нанесения покрытия используют раствор,

содержащий мас.%: эпоксидная смола ЭД-20 46,5; метилметакрилат 2,5; электролит - тетраэтиламмоний хлорнокислый 0,4, растворитель - диметилформамид 50,6. Сунжу осуществляют

аналогично примеру 1.

Пример 4, Процесс прово- ячт аналогично примеру 1, но для нанесения покрытия используют раствор, содержащий, мас.%: эпоксидная

смола ЭД-20 4 1; метилметакрилат 8;

электролит - тетраэтиламмоний хлорно- кис1П)1Й 0,4; растворитель - диметилформамид 50,6. Сущку осуществляют аналогично примеру 1.

Пример 5. Процесс проводят

аналогично примеру 1, но для нанесения покрытия используют раствор состава, мас.%: эпоксидная смола ЭД-20 44; метилметакрилат 5; электролит - тетраэтиламмоний хлорнокислый 0,5 и растворитель - диметилформамид Ь(,5. Сущку осуществляют аналогично ij HNsepy 1 , время сущки составляет 50 a-lн. Сокращение времени сущжи покрытий, уменьщениеэнергозатрат

при получении покрытий, улучщение их Ka ieC i Ba, как в примерах 1 и 2

Пример 7. Процесс проводят аналогично примеру 1, но используют

раствор состава, мас,%: эпоксидная смола ЭД-20 44; метилметакрилат 5; электролит - тетраэтиламмоний хлорнокислый 0,2, растворитель - диметилформамид 50,8. Сушку осуществ.пяют

аналогично примеру 1, но в течение 1 ч. Для достижения необходимой для образования качественного покрытия плотности тока требуется значительное повышение напряжения на ячейке и увеличение продолжительности сушки, что влечет дополнительные энергозатраты .

Режимы нанесения покрытий и свойства полученных покрытий представлены в таблице.

Как видно из представленных в таблице данных, предлагаемый электро- лит позволяет получать покрытия, для которых значительно сокращается время отверждения и снижаются энергоза 1 - раты при их получении.

Формула

изобре1ения

Раствор для электрохимического нанесения полимерных покрытий, сслд р жапи1й эпоксидную смолу, тетраэтилам- моний хлорнокислый и диметилформамид отличающийся тем, что, с целью сокращения времени отверждения покрытия и уменьшения энергозатрат, он дополнительно содержит метилметакрилат при следующей концентрации компонентов, мас.%: Эпоксидная смола ЭД-2041,5-46,5

Метилметакрилат2,5-7,5

Тетраэтиламмоний хлорнокислый0,3-0,5 Диметилформамид 50,5 -50,7

Изобретение относится к процессам электрохимического нанесения полимерных покрытий и может найти применение в маниностроении, электротехнике, радиотехнике. Цель изобретения- сокращение времени отверждения покрытия и уменьшение энергозатрат. Раствор содержит, мас.%: эпоксидная смола ЭД-20 41,5-46,5; метил- метакрилат 2,5-7,5; хлорнокислый тет- раэтиламмоний 0,3-0,5; диметилформа- мид 50,5-50,7. I табл. (Л

проэрвчно сипыю неравномерное