Предлагается устройство для электросварки с применением в электросварочной головке для автоматического регулирования подачи электрода реверсивной электромагнитной муфты с одним сцепным диском и неподвижными, расположенными с обеих сторон, обмотками.
На чертеже фиг. 1 изображает электрическую схему предлагаемого устройства для электросварки; фиг. 2-реверсивную электромагнитную муфту устройства.
Согласно изобретению, электромагнитная муфта устройства состоит из двух конических колес / и 2, вращающихся в разные стороны от общей конической шестерни 3 (фиг. 2) Во внутренней полости указанных колес неподвижно укреплены на втулках электромагниты 4, выполненные без скользящих контактов. При включении одного из электромагнитов посредством реле сцепной диск 5 (фиг. 1 и 2), помещенный обмотками электромагнитов, протягивается к одному из конических колес и приводит во вращение ведущий ролик электрода, находящийся на одном валу с диском (фиг. 1).
Сочетание выщеупомянутого механизма с электрической схемой дает возможность осуществить четкое и быстрое реверсирование электрода, и исключает
возможность нейтрального положения диска, а следовательно остановки плавного движения электрода.
Работа устройства происходит по следующей электрической схеме (фиг. 2). Один полюс (минус) сварочного генератора приключен к соплу головки, внутри которого проходит электродная проволока. Второй полюс (плюс) приключен к изделию 7.
Параллельно сварочному генератору присоединена цепь электромагнитной катущки реле реверса 6. Электромагнитные катушки реверсивной муфты устройства присоединены к контактам реле реверса. При касании электрода изделия напряжение на катушке реле реверса б будет равно О, и пружина указанного реле притянет подвижной якорь к верхним контактам, включая тем самым обмотку левого электромагнита и муфты. Магнитное поле, созданное катушкой электромагнита, сейчас же притянет сцепной диск муфты к левому коническому колесу, которое, вращаясь, увлечет за собой диск, а следовательно и вал с ведущим роликом.
Ведущий ролик, вращаясь по часовой стрелке, отведет электрод от изделия 7, зажигая таким образом дугу. Как только возникнет дуга, напряжение цепи электромагнитной катушки реле реверса поднимется до 15-20 вольт и тогда катушка притянет подвижной якорь реле, который замкнет нижний контакт реле, включая таким образом правую обмотку электромагнитной муфты. В дальнейшем работа электросварочной головки устройства происходит аналогично вышеупомянутому, с той только разницей, что диск будет увлекаться правым коническим колесом и, следовательно, подающий ролик будет вращаться в этом случае против часовой стрелки, непрерывно подавая электрод к изделию.
Предмет изобретения.
Устройство для электросварки с применением в электросварочной головке для автоматического регулирования подачи электрода реверсивной электромагнитной муфты с одним сцепным диском и неподвижными, расположенными с обеих его сторон, обмотками, отличающееся тем, что указанные обмотки с окружающей их магнитной системой помещены внутри приводных конических колес, вращаемых в разные стороны от общей конической шестерни 3.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для регулирования дуговых ламп, в особенности для прожекторов | 1925 |
|
SU4539A1 |
АТТРАКЦИОННЫЙ ПРИБОР | 1933 |
|
SU38033A1 |
Аппарат для автоматической дуговой сварки | 1945 |
|
SU69807A1 |
Прибор для автоматического регулирования длины дуги и подачи электрода при дуговой электросварке | 1926 |
|
SU5709A1 |
Устройство для ограничения подъема крюка у мостовых электрических кранов | 1929 |
|
SU22234A1 |
Автоматическая телефонная станция | 1927 |
|
SU14549A1 |
Бензинораздаточная колонка | 1936 |
|
SU52910A1 |
Автоматическое реверсивное устройство для подачи бурового инструмента | 1931 |
|
SU37657A1 |
Автоматический регулятор | 1937 |
|
SU58790A1 |
Механизм для автоматической подачи электродной проволоки при дуговой электрической сварке | 1931 |
|
SU39286A1 |
Фиг. 2
Фиг. 1 оТЛЯП/о-
Авторы
Даты
1936-08-31—Публикация
1936-02-05—Подача