Гидравлический импульсный бесшаботный пресс-молот Советский патент 1975 года по МПК B21J11/00 

1

Изобретение относится к оборудованию кузнечно-штамповочного производства и предназначено для точной штамповки поковок из обычных и труднодеформируемых металлов и сплавов с минимальными радиусами скруглений и штамповочными уклонами, тонкими стенками и ребрами.

Известны гидравлические импульсные бесшаботные пресс-молоты, содержаш,ие подвижные части, соединенные с плунжерами, входяшпми в закрепленные на станине один против другого два рабочих цилиндра, один из которых соединен через импульсный клапан с аккумулятором высокого давления, а также с.монтированные па станине цилиндры гидросвязи подвижных частей, плунжерные полости которых сообш,ены с полостью другого рабочего цилиндра.

Недостатком известных пресс-молотов является снижение энергоемкости и к. п. д. из-за значительных энергетических затрат на синхронный разгон подвижных частей, получаюшееся от постоянного воздействия подвижных частей, соедипенных с плунжером рабочего цилиндра, сообп,ающегося через импульсный клапан с аккумулятором высокого давления, плунжерами цилиндров гидросвязи.

С целью повышения энергоемкости и к. п. д. предложенный пресс-молот снабжен закрепшенными на подвижных частях, соединенных

с плунжером рабочего цилиндра, сообщающегося через импульсный кланан с аккумулятором высокого давления, регулируемыми по длине упорами, взаимодействующими ири

сближении подвижных частей с плунжерами цилиндров гидросвязи.

На чертеже изображен гидравлический импульсный бесшаботный пресс-молот.

Пресс-молот состоит из станины 1 с закрепленными на пей один против другого двумя рабочими цилиндрами: нижним 2 и верхним 3 с входящими в них плунжерами 4 и 5, соединенными с подвижными частями 6 и 7, цилиндров 8 гидросвязи подвижных частей,

плунжерные полости которых сообщены с полостью н 1жнего рабочего цилиндра 2, а на плунл еры 9 цилиндров гидросвязи могут воздействовать регулируемые ио длине упоры 10, закрепленные на подвижных частях, соединенных с плунжером рабочего цилиндра, сообщающегося с импульсным приводом, который включает трубопровод-волновод 11, импульсиый кланан 12 с управляющим двухиозиционным золотником 13 и регулируемым

дросселем 14, аккумулятор высокого давления 15 и насос 16, трубопроводы 17, соединяющие возвратные полости рабочих цилиндров с аккумулятором высокого давления, а такл се вспомогательный гидравлический привод,

содержащий насос 18 низкого давления, трехпозиционный золотник 19, трубопровод 20 для компенсации утечек жидкости из гидравлической связи.

Пресс-молот работает следующим образом.

В прессовом режиме при включении трехпозиционного золотника 19 жидкость низкого давления от насоса 18 передает по трубопроводу-волноводу 11 энергию в верхний цилиндр 3, перемещая входящий в него плунжер 5, соединенный с подвижными частями 7 до соприкосновения последних с заготовкой (на чертеже не показана). При опускании подвижных частей происходит мультипликация жидкости из возвратной полости цилиндра в аккумулятор 15 высокого давления по трубопроводам 17. Затем включается двухпозиционный золотник 13 и жидкость высокого давления, - заполнявшая через регулируемый дроссель 14 надклапанную полость импульсного клапана 12, вытесняется быстро перемещающимся запорным элементом импульсного клапана от воздействия на него постоянным давлением из аккумулятора. Быстрое срабатывание импульсного клапана вызывает гидравлический удар, распространяющийся к верхнему рабочего цилиндру 3. При отражении от плунжера ударной волны, распространяющейся .вдоль трубопровода-волновода со звуковой скоростью, происходит Повышение давления по сравнению с аккумуляторным до двухкратной величины. К моменту подхода отраженной волны к импульсному клапану, который быстро закроется, во всем трубопроводе-волноводе будет удвоенное давление рабочей жидкости. Накопленная в нем энергия в результате упругой деформации трубы и столба жидкости используется для пластического деформирования. Переключением трехпозиционного золотника 19 трубопровод-волновод соединяется со сливом, и под действием аккумуляторного давления в возвратной полости рабочего цилиндра осуществляется возвратный ход подвижных частей. Ввиду отсутствия больших ударных нагрузок при деформировании регулируемые упоры 10 не взаимодействуют со штоками цилиндров 8 гидросвязи подвижных частей.

При пресс-молотовом режиме включением импульсного клапана создается ударная волна, которая, отражаясь от плунжера, удваивает давление в рабочем цилиндре и трубопроводе-волноводе по сравнению с аккумуляторным. Под действием повышенного давления происходит разгон верхних подвижных частей до накопления ими на пути h определенной энергии, достаточной для получения качественной поковки. Регулируемые по длине упоры 10, закрепленные на подвижных частях, соединенных с плунжером 5 рабочего цилиндра 3, сообщающегося через импульсный клапан 12 с аккумулятором 15 высокого давления, взаимодействуют при сближении подвижных частей с плунжерами 9 цилиндров 8 гидросвязи и передают с помощью

гидроудара часть запасенной энергии нижним подвижным частям. Такая передача-перераспределение энергии позволяет до минимума уменьщить ход нижних подвижных частей, что улучшает условия работы оператора. Торможение же верхних подвижных частей в результате передачи части энергии нижним, а в дальнейшем за счет деформирования заготовки вызывает в рабочей полости цилиндра, соединенного с импульсным приводом, гидравлический удар, который дает прирост давления, что позволяет увеличить энергоемкость и к. п. д. устройства. Путь разгона h верхних подвижных частей устанавливается с учетом высоты заготовки, регулируемыми упорами

10. Возвратный ход осуществляется при закрытом импульсном клапане и соединении трубопровода-волновода через трехпозиционный золотник со сливом постоянным действием давления из аккумулятора в возвратных полостях рабочих цилиндров, что позволяет уменьшить время контакта инструмента с заготовкой.

Предмет изобретения

Гидравлический импульсный бесшаботный пресс-молот, содержащий подвижные части, соединенные с плунжерами, входящими в закрепленпые на станине один против другого два рабочих цилиндра, один из которых соединен через импульсный клапан с аккумулятором высокого давления, а также смонтированные на станине цилиндры гидросвязи подвижных частей, плунжерные полости которых сообщены с полостью другого рабочего цилиндра, отличающийся тем, что, с целью повышения энергоемкости и к. п. д., он снабжен закрепленными на подвижных частях,

соединенных с плунжером рабочего цилиндра, сообщающегося через импульсный клапан с аккумулятором высокого давления, регулируемыми по длине упорами, взаимодействующими при сближении подвижных частей с плунжерами цилиндров гидросвязи.