ГИДРОВИНТОВОЙ ПРЕСС-МОЛОТ Советский патент 1972 года по МПК B30B1/23 B21J11/00 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известен гидровинтовой пресс-молот, содержащий неподвижно закрепленную в станине ходовую гайку-цилиндр, которая соединена трубопроводом с магистралью высокого давления, подвижно установленный в ходовой гайке-цилиндре винтовой плунжер с цилиндрическим глухим осевым отверстием, а также расположенный в направляющих станины ползун, соединенный при помощи подпятника с винтовым плунжером.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что с целью увеличения энергоемкости оно снабжено смонтированным в ходовой гайке-цилиндре регулируемым щтоком, входящим в глухое отверстие винтового плунжера, в стенке которого, в месте контакта со щтоком, выполнена цилиндрическая полость, соединенная каналом с замкнутой камерой, образованной внутренней поверхностью ходовой гайки-цилиндра и торцом винтового плунжера, а в щтоке выполнено два продольных отверстия, одно из которых соединено с наполнительным баком и цилиндрической полостью ходовой гайки, а другое с магистралью высокого давления и с полостью в глухом отверстии под дополнительным плунжером.

ние винтового плунжера в конп,е хода вниз и разрезы по линии Л-Л и Б-Б.

Гидровинтовой пресс-молот содержит станину /, рабочий цилиндр 2, винтовой плунжер

3, подпятник 4, ползун 5, возвратные цилиндры 6 и выталкиватель 7. Плунжер 8 кре пится гайкой 9 к цилиндру 2 таким образом, что при наладке он может иметь осевое пере мещение.

Пресс-молот имеет насос 10, аккумулятор 1} и клапанную распределительную и предохранительную аппаратуру.

В распределительную аппаратуру входит клапанный блок 12 с напорным и сливным клапанами 13 и 14. Эти клапаны имеют принудительный привод от цилиндра управления

15,которые в свою очередь срабатывают от привода управления (на чертеже не показан).

Предохранителем системы служит клапан

16,а управление выталкивателем осуществляется при помощи золотника 17.

При рассмотрении работы гидровинтового пресс-молота в прессмолотовом режиме полагаем, что ползун 5 находится в верхнем положении и удерживается возвратными цилиндрами 6, которые в течение всего времени работы пресс-молота соединены с аккумулятором и находятся под давлением. Папорный

клапан 13 при этом закрыт, сливной клапан 14 - открыт.

Для совершения хода вниз сливной клапан 14 закрывается, и открывается напорный клапан 13. Жидкость высокого давления от аккумулятора // и насоса 10 начинает поступать через канал а плунжера 8 в полость В винтового плунжера 3. Под действием силы давления жидкости в центральной расточке винтового плунжера 3 происходит ход разгона, во время которого подвижные части разгоняются до определенной скорости.

Во время этого хода жидкость из наполнительного бака 18 поступает в кольцевую полость Г рабочего цилиндра 2.

В полость г жидкость поступает через канал б в плунжере 8, канал Д и отверстия 19 в винтовом плунжере 3.

В конце хода разгона на некотором расстоянии до поковки торец плунжера 8 выходит из центральной расточки винтового плунжера 3, и жидкость высокого давления поступает через отверстия 19 в кольцевую полость Г винтового цилиндра, увеличивая этим силу давления жидкости, которая действует на всю площадь сечения винтового плунжера 3. Происходит силовой ход, т. е. дополнительный разгон и деформирование.

Деформирование поковки осуществляется совместно действующими энергиями: кинетической энергией движущихся рабочих частей и энергией давления жидкости. Когда дополнительного разгона не требуется, выход плунжера 8 из центральной расточки должен осуществляться в момент соприкосновения верхнего щтампа с поковкой.

Одновременно с выходом плунжера 8 из центральной расточки винтового плунжера 3 канал Д отсекается от кольцевой полости Г, и жидкость высокого давления в наполнительный бак не поступает (см. фиг. 2).

Для обеспечения нормального регулирования потока жидкости необходимо соблюдать следующее соотнощение в расположении полости Д в плунжере 8 и кольцевой расточки винтового плунжера 3 (см. фиг. 2).

где / - расстояиие от торца плунжера 8 до

нижней кромки полости Д. /1 - размер кольцевой расточки винтового

плунжера 3.

В конце хода деформирования напорный клапан 13 закрывается и открывается сливной клапан 14.

Под действием усилия возвратных цилиндров на ползун 5 винтовой плунжер поднимается вверх и вытесняет жидкость из полостей Г и S в наполнительный бак и на слив. Цикл закончен.

Гидровинтовой пресс-молот может работать также в молотовом и прессовом режимах.

При молотовом режиме работы пресс-молота плунжер 8 устанавливается таким образом, чтобы он не выходил из центральной расточки на протяжении всего хода вниз. Жидкость высокого давления действует толъко в полости В винтового плунжера 3.

При деформировании поковки энергия давления жидкости мала и она «е оказывает существенного влияния, так как вся деформация поковки происходит в основном за счет

кинетической энергии движущихся рабочих частей.

При прессовом режиме ползун перед рабочим ходом опущен на поковку. Деформирование с усилием меньще номинального производится жидкостью высокого давления, которое действует на весь торец винтового плунжера 3 и начинается с нулевой скорости ползуна, как у обычных прессов статического действия.

Для регулирования величины хода разгона и силового хода плунжер 8 способен вертикально перемещаться. Перемещение осуществляется вращением гайки 9, которая затем крепится к цилиндру 2.

предмет изобретения

Гидровинтовой нресс-молот, содержащий

неподвижно закрепленную в станине ходовую гайку-цилиндр, соединенную трубопроводом с магистралью высокого давления, подвижно установленный в ходовой гайке-цилиндре винтовой плунжер с цилиндрическим отверстием,

а также расположенный в направляющих станины ползун, соединенный при помощи подпятника с винтовым плунжером, отличающийся тем, что, с целью увеличения энергоемкости, он снабжен смонтированным в ходовой гайке-цилиндре регулируемым щтоком, входящим в глухое отверстие винтового плунжера, в стенке которого, в месте контакта со щтоком, выполнена цилиндрическая полость, соединенная каналом с замкнутой камерой,

образованной внутренней поверхностью ходовой гайки-цилиндра и торцом винтового плунжера, а в щтоке выполнено два продольных отверстия, одно из которых соединено с наполнительным баком и цилиндрической полостью ходовой гайки, а другое - с магистралью высокого давления и с полостью в глухом отверстии под дополнительным плунжером.

12

tS

А- А

6 6

С