Изобретение относится к обработке металлов давлением и может найти применение при исследовании влияния деформации аустенптных сталей при отрицательных температурах на их свойства, а также в промышленности на машиностроительных предприятиях и предприятиях качественной металлургии.
Известно устройство для гидроэкструзии, содержашее контейнер, установленную в нем матрицу и размещенную на матрице оболочку для заготовки.
Известное устройство не может быть использовано для проведения процесса гидроэкструзии при отрицательных температурах.
С целью обеспечения возможности проведения процесса при отрицательных температурах, предлагаемое устройство снабжено установленной на свободном торце оболочки мембраной с центральным отверстием, а также размещенной в отверстии мембраны шаровой заглушкой.
На чертеже представлено устройство, продольное сечение.
В камере 1 контейнера с матричным блоком размещена полая оболочка 2, которая одним своим торцом примыкает к матрице 3 и имеет возможность перемещения вдоль оси камеры. Иа противоположном торце оболочки 2-закреплена мембрана 4 с центральным отверстием. При вертикальном положении
оси камеры сферическая пробка 5 расположена в oTBepcTiui мембраны так, что края отверстия касаются поверхности сферы.
Устройство работает следующим образом. В рабочем (вертикальном) положении устройства заготовку 6 устанавливают во внутреннюю полость оболочки 2 на заходный конус матрицы 3. Внутреннюю полость оболочки 2 с заготовкой 6 заполняют хладагентом,
например, жидким азотом или его смесью с другими веществами, после чего в отверстие мембраны 4 помещают сферическую пробку 5. Затем в полость камеры 1 контейнера заливают рабочую жидкость, например касторовое масло, и включают привод. При этом пресс-штемпель перемещается в направлении к заготовке 6, касторовое масло сжимается и при определенном давлении в камере 1 контейнера сферическая пробка 5
продавливается через отверстие мембраны 4 во внутреннюю полость оболочки 2. В этот момент давление во внутренней полости оболочки 2 и в полости камеры 1 контейнера выравнивается и продолжает возрастать по мере дальнейшего перемещения пресс-штемпеля 7 вниз. Когда давление жидкости превысит предел текучести металла заготовки 6, начинается истечение ее через матрицу 3. При полной выпрессовке изделия из матрицы 3, сферическая пробка 5 перекрывает отверстие матрицы, препятствуя выбросу в атмосферу сжатой до больших давлений жидкости.
Применение устройства позволяет осуществлять гидростатическое прессование сталей при отрицательных температурах. Благодаря сокращению времени контакта рабочей жидкости с заготовкой, процесс можно осуществлять в узком температурном интервале. Это дает возможность не только получать качественные изделия с высокими механическими свойствами, но и управлять процессом упрочнения стали.
Предмет изобретения
Устройство для гидроэкструзии, содержащее контейнер, установленную в нем матрицу и размещенную на матрице оболочку для заготовки, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности проведения процесса нри отрицательных температурах, оно снабжено установленной на свободном
торце оболочки мембраной с центральным отверстием, а также размещенной в отверстии мембраны щаровой заглущкой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для гидроэкструзии | 1978 |
|
SU778888A1 |
Устройство для гидроэкструзии | 1985 |
|
SU1326382A1 |
Устройство для выдавливания длинномерных изделий | 1990 |
|
SU1810155A1 |
Устройство для обратного прессования | 1979 |
|
SU946712A1 |
Устройство для гидроэкструзии | 1972 |
|
SU463490A1 |
Инструмент к прессу для гидростатического прессования изделий | 1980 |
|
SU984600A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ ХЛОПАЮЩИХ МЕМБРАН | 2007 |
|
RU2353456C1 |
Устройство для гидропрессованияпРОВОлОКи | 1979 |
|
SU837531A1 |
ГАЗОСТАТ | 2009 |
|
RU2402408C1 |
Устройство для непрерывной гидроэкструзии заготовок | 1982 |
|
SU1044374A1 |
Авторы
Даты
1975-11-05—Публикация
1974-02-22—Подача