Пресс-форма для вулканизации покрышек пневматических шин Советский патент 1975 года по МПК B29H5/02 

1

Изобретение касается изготовления пневматических шин, оно предназначено для вулканизации покрышек.

Р1звестна пресс-форма для вулканизации покрышек пневматических шин, содержаш,ая верхнюю и нижнюю полуформы и установленный на нижней полуформе диафрагменный узел, имеющий эластичную диафрагму, замок для соединения зажимных дисков диафрагмы, центральную шестерню для привода запирающего элемента замка, центральный клапан. Однако известную пресс-форму нельзя использовать для вулканизации в автоклавах.

Цель изобретения - устранение указанного недостатка. Поставленная цель достигается тем, что пресс-форма снабжена установленной по центру верхней полуформы над замком для соединения зажимных дисков пятой для подачи теплоносителей с подводящим и отводяш,им каналами и закрепленными на периферии верхней полуформы подающим и сливным стояками, соединенными соответственно с подводящим и отводящим каналами пяты. Для сохранения давления в диафрагме при установке в автоклав в сливном стояке установлен клапан. Центральная шестерня для привода запирающего элемента замка снабжена поводками, длина которых больше радиуса пяты.

На фиг. 1 показана пресс-форма в разрезе, на фиг. 2 - то же, вид в плане, на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1, на фиг. 4 - разрез сливного стояка, на фиг. 5 - пресс-форма на

форматоре в исходном положении, на фиг. 6 - стопка пресс-форм при вулканизации в автоклаве.

Предлагаемая пресс-форма содержит нижнюю 1 (см. фиг. 1) и верхнюю 2 полуформы с

нижним 3 и верхним 4 бортовыми кольцами и установленный на нижнем бортовом кольце 3 диафрагменный узел с эластичной диафрагмой 5, имеющей нижний 6 и верхний 7 зажимные диски. В нижнем зажимном диске

6 выполнены радиальные каналы а для отвода теплоносителя из полости диафрагмы 5, а в верхнем зажимном диске 7 - каналы б, соединяющие полость диафрагмы 5 с полостью над центральным клапаном 8, в центральном отверстии которого установлен шарик 9. Клапан 8 удерживается пружиной 10. Для соединения зажимных дисков 6 и 7 имеется замок с поворотным запирающим элементом 11, закрепленным на валу 12, и

приводом для его поворота, выполненным в виде установленного на валу 12 зубчатого сектора 13 и взаимодействующей с ним центральной шестерни 14 с поводками 15.

По центру верхней полуформы 2 над замком для соединения зажимных дисков с помощью лап 16 установлена нята 17 для подачи теплоносителей с подводящим в и отводящим г каналами.

На периферии верхней полуформы 2 закреплены подающий 18 и сливной 19 стояки, которые трубами 20 и 21 соединены с подводящиМ в и отводящим г каналами пяты 17. Каждый стояк имеет накидную гайку 22 с уплотнительным кольцом 23 и прокладку 24.

Для сохранения давления в диафрагме 5 при установке в автоклав в сливном стояке 19 установлен клапан 25, удерживаемый пружиной 26. Для открытия клапана 25 на стояке 19 имеется пластина 27. Длина поводков 15 больше радиуса пяты.

Предлагаемая пресс-форма работает следующим образом.

Пресс-фюрма подается на форматор 28 (см. фиг. 5). Опускается формующая плита форматора и своими захватами захватывает верхнюю половину 2 формы. Поворотное устройство форматора за поводок 15 поворачивает центральную шестерню 14, которая, в свою очередь, через зубчатый сектор 13 и вал 12 поворачивает запирающий элемент И, соединяющий при этом зажимной диск 2 со штоком 29 форматора. Шток поднимается и вытягивает диафрагму 5. На нижнюю полуформу устанавливается сырая покрышка 30 и производится процесс формования, аналогичный процессу на форматорах-вулканизаторах. В конце процесса формования запирающий элемент И поворачивается в обратном направлении и щток форматора освобождается. Шток опускается. Пружина 10 опускает клапан 8 и он перекрывает каналы а.

Под действием избыточного давления в диафрагме шарик 9 перекрывает центральное отверстие клапанов 8. Покрышка транспортируется и хранится в поддутом состоянии.

При установке пресс-форм стопкой в автоклав стояки подвода теплоносителей совмещаются. Пята 17 подачи теплоносителей и юбка .нижнего зажимного диска центрируют пресс-формы радиально. Центральный выступ на верхнем торце пяты подачи теплоносителей нижней пресс-формы поднимает клапан 8 верхней пресс-формы. Пластина 27 сливного стояка 19 верхней пресс-формы открывает клапан 25 сливного стояка нижней прессформы. Таким образом, полость диафрагмы через радиальные отверстия а, сливной канал

г пяты 14 для подачи теплоносителя и трубу 21 сообщается со сливным стояком 19. Сливная линия, образованная сливными стояками 19, остается закрытой за счет клапана 25 верхней пресс-формы. Избыточное давление в полости диафрагмы сохрапяется. Теплоноситель через подающий стояк 18, трубу 20, канал в пяты для подачи теплоносителя, поднимая шарик 9, через центральное отверстие

клапана 9 и каналы б поступает в полость диафрагмы.

При открытом вентиле сливной линии автоклава происходит циркуляция перегретой воды в диафрагме. Параллельный подвод и

отвод теплоносителя обеспечивает более равномерное распределение температур в диафрагмах и более равномерную циркуляцию, чем при последовательном подводе. Свулканизованная покрышка из пресс-формы удаляется на форматоре.

Предмет изобретения

1. Пресс-форма для вулканизации покрышек пневматических шин, содержащая верхнюю и нижнюю полуформы и установленный на нижней полуформе диафрагменный узел, имеющий эластичную диафрагму, замок для

соединения зажимных дисков диафрагмы, центральную шестерню для привода запирающего элемента замка, центральный клапан, отличающаяся тем, что, с целью возможности использования пресс-формы для

вулканизации в автоклавах, она снабжена установленной по центру верхней полуформы над замком для соединения зажимных дисков пятой для подачи теплоносителей с подводящим и отводящим каналами и закрепленными на периферии верхней полуформы подающим и сливным стояками, соединенными соответственно с подводящим и отводящим каналами пяты.

2.Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью сохранепия давления в диафрагме при установке в автоклав, в сливном стояке установлен клапан.

3.Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что центральная шестерня для привода

запирающего элемента замка снабжена поводками, длина которых больще радиуса пяты.

2

Фиг. 2

/J

US

/5

/

Фиг J

ZJ

22

Фиг. б