Устройство для формования и вул-КАНизАции пОКРышКи пНЕВМАТичЕСКОйшиНы Советский патент 1981 года по МПК B29H5/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫиКИ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ШИНЫ

Изобретение относится к шинной промышленности, а именно к технологии изготовления крупногабаритных noKptloieK пневмошин, в частности для формования заготовок невулканизованных покрышек диагональной и ра диальной конструкции с применением сменных диафрагменных узлов, Известно устройство для формования и вулканизации покрышки пневматической шины, содержащее пресеформу,диафрагму, верхний и нижний ДИСКИ для формования бортов покрышки и фиксатор дисков iJ. Однако в таком устройстве ненаде на фикссщия дисков для формования бортов покрышки. Известно также устройство для формоюания и вулканизации покрышки пневматической шины, содержащее прёсс-форму, установленное на подви ной верхней формующей плите кольцо, формующее верхний борт заготовки по|( и взаимодействующее с подвижный -в вертиксшьном направлении о привода верхним диском диафрагменно узла посредством выполненных на них выступов замкового сбединения. В таком устройстве фиксация верх .вого .диска диафрагмы диафрагменного узла осуществляется посредством фиксирующего элемента, вставляемого в кольцевые пазы прямоугольного сечения в отверстии зажимного диска и на верхнем конце штока. Фиксация кольца, формуклцего верхний борт покрышки, с верхним зажимным диском диафрагмы и с верхней полуформой производится посредством байонетного замка 2 . Однако это устройство обладает недостаточной фиксацией формующего верхний борт заготовки кольца, что снижает надежность работы устройства. Цел| изобретения - повышение надежности за счет усиления фиксации формующего верхний борт заготовки покрышки кольца и верхнего диска диафрагменного узла. Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее прессформу, установленное на подвижной верхней формующей плите кольцо, формующее верхний борт заготовки покрышки и взаимодейбтвующее с подвижным в вертикальном.направлении от привода верхним диском диафрагменного узла посредством выполненных на них выступов замкового соединения. согласно изобретению оно снабжено дополнительным замковым соединением имеющим замковый элемент, шарнирно смонтиваронный на верхнем диске, и воздействующий на него упор, устано ленный подвижно в вертикальном направлении на верхнем диске, причем имеющееся и дополнительное замковые соединения выполнены клиновыми -и противоположно направленными, На фи.1 представлено устройство с диафраГгменным узлом в -исходном положении, общий вид/ на фиг,2 то же, в момент установки формующего верхний борт заготовки кольца; на фиг.З - то-же, в момент расфиксации верхнего диска диафрагменного узла и фиксация кольца формующего верхний борт покрышки; на фиг,4 замковое соединение для фиксации формующего верхний борт покрышки кольца. Устройство для формования покрышек пневматических шин имеет станину 1 с закрепленным в нижней части цилиндром 2 управления диафрагмой В штоке 4 цилиндра 2 управления ди рагмой .жестко закреплен силовой цилиндр 5 со штоком б и на осях 7 подвижно установлены собачки 8 с. пружинами 9 сжатия, . На верхней подвижной формующей плите 10 установлено кольцо 11, фо л ующее верхний борт заготовки покрышки. Кольцо 11 взаимодействует п редством выполненного на нем высту па 12 клинового замкового соединен с выступом 13 верхнего диска 14 диафрагменного узла. На верхнем диске 14 диафрагменного узла в про шинах с возможностью поворота на осях 15 закреплены дополнительные замковые элементы 16, Поверхность 17 последних взаимодействует с клиновой поверхностью 18 (фиг,4), кольца 11, На нижней диске 14 установлен подвижно в вертикальной плоскости упор, имеющий смонтирова ную на верхнем, торцедиска 14 втул ку 20 с жестко закрепленным на ней радиальными рббрами 21.Торцы 22 по следних взаимодействуют в закрытом положении sagiKOBoro соединения с в тикальной поверхностью 23 замковых элементов 16, Количество радиальны ребер 20 соответствует количеству замковых элементов 16, Формующая плита 10 имеет привод (не показан) для перемещения в процессе формова ния и захваты 24 для удержания кол ца 11. Устройство работает следующим об разом. . в исходном положении (фиг,1)шток 4 опущен, собачки 8 пружиной 9 све дены к оси штока 4, диафрагменный узел с вулканизованной покрышкой 25 установлен на форматор, втулка 20 с ребрами 21 находится в нижнем положении, торцы 22 ребер 21 упиаются п поверхность 23 замковых элементов 16. Плита 10 опускается от упора в диафрагменный узел, после чего в цилиндр 2 управления диафрагмой 3 подается рабочая среда. Шток 4 поднимаясь, своим буртом поднимает поводковое кольцо 26, расфиксирует верхний диск 14 диафрагменного узла и упирается в него. Включается силовой цилиндр 5, Шток 6 поднимается .преодолевая усилие пружины, разводит собачки 8, В разведенном положении внешняя поверхность собачек 8 входит в конический кольцевой паз 27 в ступице верхнего диска 14. В йтом положении цилиндрическая поверхность штока 6 запирает собачки 8 в разведенном положении, в результате чего производится надежная фиксация верхнего диска 14 на штоке 4. При дальнейшем движении шток 6 упирается в крышку втулки 20 с радиальными ребрами 21 и поднимает ее. Торцы 22 ребер 21 выходят из контакта замковыми элементами 16, Плита 10 поднимается. Кольцо 11, удерживаемое захватами 24, отрывается от верхнего диска 14 и, упираясь в замковый элемент 16 (фиг.4, штрих-пунктирная линия , поворачивает его вокруг оси 15. При повороте поверхность 28 замковых элементов 16 упирается в угол торца 22 ребер 21 приподнимает их, а при совмещении с впадинами 29 ребра 21 садятся в них и своим весом удерживают замковые элементы 16 в сведеном положении (фиг.4, сплошная линия). Диафрагма 3 удаляется из внутренней полости вулканизованной покрышки. Покрышка снимается с диафрагменного узла. На вытянутую диафрагму 3 загружается заготовка покрышки 25. 10 с закрепленным на ней кольцом 11 опускается. Поверхность 12 кольца 11, воздействуя на выступ 19 (фиг,4), разворачивает замковые элементы 16 до упора в поверхность 18 (фиг,1 и 4), В диафрагму 3 подается формующий агент. Под воздействием формующего агента и посредством движения плиты 10 ВНИ9 производится формование покрышки,, При этом усилие, создаваемое приводом плиты, преодолевая сопротивление рабочей среды в цилиндре управления диафрагмой, опускает шток 4,. В конце формования верхний диск смыкается с нижним 30, Цилиндр 5 опускает шток 6. Втулка 20 с ребрами 21 опускается вниз и торцовой поверхностью 22 запирает замковые элементы 16, -Дальнейшее Движение штока 6 освобождает собачки 8,.которые под действием силы. развиваемой пружиной 9, сводятся, т.е. выходят из конического кольцевого паза 27 в ступице верхнего диска 14. При дальнейшем опускании штока 4 происходит опускание кольца 11 и фиксация диска 14 диафрагмеиного уз при этом захваты 24 освобождают кольцо 11. Плита 10 поднимается, и сформованная покрышка 25 в поддутом состоянии (давление во внутренней полости до 2,5 кгс/сл) онимается с форматора и подается к вул канизатору, а на форматор подается другая свулканизованная покрьшка с диафрагменным узлом. Цикл повторяет ся. Применение предлагаемого устройс ва для формования покрышек упрощает его конструкцию. Уменьшая количество приводов|И систем управления, уменьшается металлоемкость.Кроме то го, дополнительная фиксация верхнег диска диафрагменного узла позволяет повысить надежность работы устройст Формула изобретения. Устройство для формования и вулканизации покрышки пневматической шины, содержащее пресс-форму, установленное на подвижной верхней формую щей плите кольцо, формующее верхний борт заготовки покрышки и взаимодействующее с подвижным в вертикальном направлении от привода верхним диском диафрагменного узла посредством выполненных на них выступов замкового соединения, о т л ичающееся тем, что, с целью , повышения надежности за счет усиления фиксации формующего верхний борт заготовки покрышки кольца и верхнего диска диафрагменного узла, оно снабжено дополнительным замковым соединением, имеющим замковый элемент, шарнирно смонтированный на верхнем диске, и воздействукиций на него упор, установленный подвижно в вертикальном направлении на верхнем диске, причем имеющееся и дополнительные замковые соединения выполнены клиновыми и противоположно направленными. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 231787, кл. В 29 Н 5/02, 1965. 2.Патент Японии № 51-20075, кл. 25 (7) С 321, 1976 (прототип).

Фиг. 2

12

ff

21