Установка для непрерывного изготовления профильных блоков из термопласта Советский патент 1978 года по МПК B29F1/00 B29D23/02 

1

Изобретение касается переработки полимерных материалов.

Известна установка для непрерывного изготовления профильных блоков из термопласта, содержащая пластикатор, охлаждаемую форму с заливочным поршнем и гидроцилиндрамн его перемещения и тормозные колодки с гидроцилиндрами поджатия их к блоку.

Такая установка применима только при небольших скоростях литья и для некоторых термопластов.

Цель изобретения - повышение производительности установки и качества блоков.

Это достигается тем, что установка снабжена смонтированной на колонках, соединенных с заливочным поршнем, «ареткой с приводом ее возвратно-поступательного перемещения, на которой установлены тормозные колодки с гидроцилиндром их поджатия и гидроцилиндры перемещения заливочного поршня, штоки которых жестко соединены с колонками.

На чертеже изображена предлагаемая установка.

Установка содержит пластикатор 1, установленную на станине 2 охлаждаемую форму 3, заливочный поршень 4, который укреплен на траверсе 5, соединенной с колонками 6. Для перемещения поршня 4 служат гидроцилиндры 7 (условно показан один), штоки которых жестко соединены с колонками 6. На последних смонтирована каретка 8 с гидроцилиндрами 9 (условно иоказан один) ее возвратно-поступательного перемещения. На каретке устаиовлены тормозные колодки 10 с гидроцилиндрами 11 (условно показан один) их поджатия к блоку 12. На станине установлены также упоры 13 и 14 с конечными выключателями.

При пуске устаиовки используется затравочный профиль 15, который перед началом работы вводят в форму 3.

Установка работает следующим образом. Перед формованием каретка и траверса

устанавливаются в положение, при котором они касаются соответственно упоров 14 и 13. При этом заливочный поршень вводится в охлаждаемую форму. С противоположной стороны от поршня в форме устанавливают затравочный профиль 15, который удерживается тормозными колодками 10. Каретка н траверса удерживаются в начальном положении давлением в гидроцилиндрах 7.

Расплав под давлением подается из пластикатора 1 в охлаледаемую форму через заливочный поршень и, преодолевая усилие гидроцилиндров 7, выдвигает поршень из формы, заполняя ее. Давление расплава можно регулировать путем изменения давления

масла в полостях А гидроцилиидров 7.