До настоящего времени приготовление ряда керамических изделий, облицовочных, огнеупорных и других, производилось из смеси соответственно измельченного, предварительно обожженного сырого материала с большим или меньшим количеством того же сырья в природном состоянии. Примером такого рода изделий служат шамотовые изделия, магнезитовые, бокситовые и в значительной степени так назыв. Марквардовы массы. Таким образом, процесс изготовления подобных изделий включает в себе двукратный обжиг: первый- обжиг сырья на шамот и второй- обжиг отформованных изделий.
Первый обжиг значительно усложняет ход производства и суш,ественно удорожает себестоимость готового продукта, так как шамот в отдельных видах изделий входит в состав формовочной массы в количестве до 70 и более % % всего материала. Изготовление таких изделий непосредственно из природных сырых материалов, без. обжига части их на шамот, считается невозможным как при мокром, так и при сухом способах производства, вследствие чрезмерно большой усадки изделий при сушке и обжиге, обусловливающей наклонность сырца к деформации и растрескиванию при сушке, и вследствие вредной для качеств готового изделия излишней плотности его черепка.
Предлагаемый способ позволяет избежать первого обжига-на шамот и тем существенно способствует упрощению и удешевлению производства ряда важнейших строительных материалов, как-то: щамотовых, магнезитовых и т. д.
Способ заключается в том, что основной сырой материал в сухом виде подвергается тонкому измельчению, после чего к нему добавляется для сообщения пористости подобранное и соответствующим образом подготовленное количество выгорающего материала и вода. Готовая смесь в сухом или почти сухом виде подвергается затем формованию в изделия путем применения мощных механических прессов. После обжига изделия, изготовленные по данному способу, обладают высокой однородностью структуры и необходимой для них степенью пористости, прекрасной термической и химической стойкостью, необходимой теплопроводностью и достаточной механической прочностью.
Предмет патента.
Спосо,б изготовления огнеупорных изделий с применением сухого
прессования отличающийся тем, что взамен предварительно обожженной глины или кальцинированных боксита, магнезита и т. п. употребляют в качестве отощающей примеси те же материалы в предварительно высушенном и измельченном, но не обожженном виде, прибавляя кроме них к массе известные, выгорающие при обжиге вещества с целью сообщения пористости, и подвергая приготовленную вышеуказанным образом массу при формовке сильному прессованию в сухом или почти сухом виде, с целью уменьшения ее усадки при последующем обжиге.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 1994 |
|
RU2089526C1 |
СПОСОБ ТРЕХМЕРНОЙ ПЕЧАТИ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2013 |
|
RU2535704C1 |
Способ изготовления керамических проппантов | 2017 |
|
RU2666560C1 |
БЕЗОБЖИГОВЫЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 1998 |
|
RU2155735C1 |
Способ получения пористой спеченной магнезии, шихты для получения грубокерамического огнеупорного изделия с зернистым материалом из спеченной магнезии, изделия такого рода, а также способы их получения, футеровки промышленной печи и промышленная печь | 2018 |
|
RU2752414C2 |
Способ получения цветных крапчатых керамических шамотных изделий (варианты) | 2020 |
|
RU2773836C1 |
ЛЕГКОВЕСНЫЙ ОГНЕУПОР И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 1994 |
|
RU2083528C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ | 1994 |
|
RU2064901C1 |
Способ изготовления многошамотных изделий | 1936 |
|
SU51426A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
Авторы
Даты
1928-03-31—Публикация
1926-04-29—Подача