Способ изготовления многошамотных изделий Советский патент 1937 года по МПК C04B33/22 

Низкая шлакоустойчивость шамотных изделий, изготовленных обычным способом из смеси глины с хорошо обожженным спекшимся шамотом, вызывается их высокой пористостью, находя ш,ейся в пределах 20-30% (20% для Часов-Ярского сырья, 25-30% для Боровического, Воронежского, Положского сырья). В то же время хорошо работаюшие шамотные изделия, особенно американские, обладают пористостью 12-14%.

Объемный вес обычных шамотных изделий равен 1,8 - 1,9, тогда как он должен быть равен 2-2,1.

Существует целый ряд способов повышения плотности черепка шамотных изделий: 1) вакуум-прессование,

2)многошамотный метод производства,

3)применение специальных видов малопористого сырья (камнеподобные глины СШД или сильно спекающиеся глины).

Эти методы требуют или наличия специального сырья или сложного оборудования (вакуум-пресса, компрессора).

Известен также способ изготовления многошамотных изделий, по которому, с целью сообщения им меньшей пористости, нагретый до 60-90 шамот

замачивают в глиняном шликере и затем смешивают с сухой молотой глиной.

По предлагаемому способу меньшая пористость изделия достигается смешением горячего низкожженого шамота и шликера, нагретого до 80-90°, причем шамот обжигают в измельченном виде с тем, чтобы возможно было его использовать непосредственно после выхода из печи.

Способ осуществляется следующим образом. Огнеупорная глина режется на стружку, причем 93% от веса сырой глины идет во вращающуюся печь для обжига на шамот,-а 7% - в мокрые шламовые болтушки для изготовления шликера.

Во вращающихся печах шамот обжигается при 500-700 причем получается низкожженый шамот, лишенный конституционной воды, но не получивший еще усадки, а потому весьма пористый. Из печей шамот поступает в холодильники, где охлаждается воздухом до 180-200, после чего подается отмеренными порциями в смесительные бегуны.

В эти же бегуны подается из шликерных мешалок отмеренное количество нагретого до 80-90° шликера

с концентрацией 30-35% глины и 70-65% воды. Состав шихты рассчитывается таким образом, чтобы в сырец было введено глины по весу в виде шликера и 90-85% в виде низкожженого шамота. Вода вводится, в зависимости от глины, в коничестве 18-23% от веса сухой шихты.

Поступающий в бегуны шамот имеет температуру 120-150 и, будучи увлажнен шликером, испаряет из последнего часть влаги. При этом воздух из промежутков между зернами шамота удаляется образующимся водяным .паром.

Смешанная в бегунах горячая шихта при температуре 90-100° поступает -в питатель пресса Бойда, формуется по способу полусухого прессования. Из пресса кирпичи автоматически поступают в конвейерную сушилку, где высушиваются уже в течение 5-б часов, так как поступают в нее нагретыми до 90-100.

Из сушилки кирпич обычным путем идет в обжиг (в туннельные печи).

Этот способ производства имеет следующие преимущества-перед обычным:

а)отпадает сушка и помол связующей глины;

б)отпадает процесс брикетирования глины, необходимый при обжиге щамота в шахтных, Гофманских или периодических печах;

в)отпадает помол и рассев щамота, так как из вращающейся печи шамот получается мелким и, кроме того, низкожженый шамот весьма хрупок и мягок;

г)упрощается подготовка массы для прессования;

д)благодаря простой схеме производства и низкой температуре обжига щамота расход топлива сокращается.

В виду изложенного снижается себестоимость изделий.

Предмет изобретения.

1.Способ изготовления многощамотных изделий из низкожженого щамота и шликера, отличающийся тем, что, с целью понижения пористости изделий, горячий шамот и нагретый до 80 - 90 шликер смешивают на мокрых бегунах и затем полученную массу подвергают обычной дальнейшей обработке.

2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что для смешивания с нагретым шликером используют обжигаемый в раздробленном состоянии шамот непосредственно после выдачи из печи.