Способ изготовления искусственного технического полувала для ткацких станков Советский патент 1936 года по МПК C08L97/02 

Известно изготовление заменителей кожи из смеси волокнистых .материалов растительного или животного происхождения, каучука и обычных ингредиентов резиновых смесей, как-то серы, с.мол, ускорителей и др. Из этой смеси получают путем вальцевания пластины требуе.мой толщины, которые подвергают затем прессованию и сушке. При этом известно также трехкратное чередование операций сушки и прессования при постепенно возрастаюш,ей температуре в пределах до 100.

Для изготовления по вышеуказанному способу заменителя полувала, пригодного по свои.ч свойствам для выработки ткацких гонков, автор предлагает применять волокно рольного помола с влажностью перед смешение.м его с каучуком в 40-45%, а пластинам дать после горячих прессовок пролежку в течение 12-24 часов для фиксирования процесса вулканизации.

Пример. Растительное волокно (льняное, хлопчатобумажное), полученное путе.м рольного помола, полумассного или массного при 40-50 по Шоппер-Риглеру, обезвоживается при помощи обычных сцеж или других установок для обезвоживания волокна рольного помола.

В случае применения для выработки искусственного технического гоночного полувала растительного волокна не в чистом виде, а в смеси с животным волокном, рольный размол каждого из этих видов волокна производится раздельно и перед обезвоживанием они смешиваются в массном бассейне.

Обезвоженное волокно поступает на гидравлические прессы, где происходит одновременно дополнительное отжатие влаги и брикетирование волокна. Полученные брикеты (лепешки) пропускают через волчок для распушевки, и содержание влаги в распушенном волокне доводится до 40-45;, путем соответствующей подсушки. Подсушенное волокно смачивается слегка органическими растворителями, например,бензином, дихлорэтаном и т. п., затем в смесильную машину (смеситель) задают волокно, раствор каучука (из расчета 18-20 /,) каучука на 100 кг волокна влажностью в 12-15 „), смолы, серу, окись цинка и ускорители. Процесс смешения всех этих ингредиентов продолжается до получения гомогенной массы. Последняя, после выгрузки ее из смесителя, брикетируется и подвергается 3-4-кратной вальцовке для получения пластины определенного размера и толщины в 4-о мм. Пластина, полученная после вальцовки, подвергается первой сушке при температуре 35° и холодной прессовке на гпдравлпческом прессе. Затем пластина подвергается второй сушке при температуре 60° и прессовке (после сушки) на горячем гидравлическом прессе при температуре 70°. После указанной прессовки пластина подвергается третьей сушке при температуре 80 и прессованию при той же температуре. После первой горячей прессовки пластика получает 12-часовую пролежку до поступления в третью сушку, а после второго горячего прессования-24-часовую пролежку до поступления на склад или сортировку. Пролежка происходит в штабелях высотой в человеческий рост.

Предмет изобретения.

1. Способ изготовления искусственного технического полувала для ткапких гонков путем замешивания размолотого и подсушенного волокнистого материала с раствором каучука и другими ингредиентами резиновых смесей, вальцевания полученной пластической массы в пластины и вулканизации их путем трехкратного чередования операций сушки и прессования при постепенно возрастаюшей температуре в пределах до 100, отличающийся тем, что вулканизуемые по вышеуказанному пластины подвергают пролеживанию в течение 12-24 часов после горячих прессовок: для фиксирования процесса вулканизации.

2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что применяют растительное волокно, например, льняное или хлопковое рольного помола, которое подсушивают перед смешением его с цементируюшим материалом до влажности в 40-45;о.

3.Видоизменение означенного в пп. 1 и 2 способа, отличающееся тем, что размолотое растительное волокно смешивают в массном бассейне перед обезвоживанием и подсушкой с ЖИВОТНЬ 1 волокном обычного рольного помола.