Известно добавление различных волокнистых наполнителей к резиновым смесям, Б частности к смесям, предназначенным для изготовления резиновой подошвы. Обычно для этого применяется волокно из различных текстильных отходов, а также целлюлоза. Согласно нacтoящe fy изобретению, предлагается применять в качестве наполнителя порошкообразный продукт, получаемый из любых содержащих целлюлозу растительных материалов, что должно расширить сырьевую 6a3v для таких наполнителей. Последние получаются следующим образом. Всякого рода материалы растительного происхождения, как например, хлопчатобумажная и льняная тряпка, солома, тростник, а также древесина в виде опилок или тонких стружек и т. п., обрабатываются слабым раствором (около ) соляной или серной кислоты при нагревании или без него, под давлением или без такового в течение времени, достаточного для растворения веществ, цементирующих отдельные клетки целлюлозы, после чего полученная масса промывается водой, будучи предварительно отделена от кислоты, которая может быть вновь использована. После полного удаления кислоты
промывкой (при этом в последнюю промывную воду целесообразно добавить немного аммиака) полученный продукт высушивается, принимая вид тонкого порошка различного цвета в зависимости от исходного сырья (от снежнобелого до темно-окрашенного), причем для превращения его в порошок иногда необходимо легкое растирание образовавшихся комков. Полученная таким образом порошковатая целлюлоза опудривается мелом во избежание комкования при введении ее в резиновую смесь, а для улучшения механических свойств резины (прочность на разрыв, и истирание) полезно смешать наполнитель с некоторым количеством превращенного в тонкий порошок сахара. Пример. Хлопчатобумажная тряпка была обработана Го раствором соляной кислоты под давлением в 1 атм. и при соответствующей температуре в течение 25 мин., после чего полученная масса была отмыта водойдо нейтральной реакции на лакмус и высушена. Резина, ползченная из смеси, содержавшей 60%, считая на каучук, этого наполнителя, имела почти на 10 о более высокую крепость на разрыв и истирание и на 1Ъ%-на многократный изгиб по сравнению с резиной из той же
но без предлагаемого наполнисмеси, теля.
Предмет изобретения.
Способ получения наполнителя для резиновых смесей, отличающийся тем, что волокнистый материал растительного происхождения обрабатывают слабым раствором минеральной кислоты, например, соляной или серной кислотой, при нагревании и под давлением или без таковых до растворения цементирующих (пектиновых) веществ, после чего полученную массу отмывают от кислоты и высущивают.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения новолаков | 1932 |
|
SU31615A1 |
Способ изготовления граммофонных пластинок | 1931 |
|
SU31647A1 |
СПОСОБ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 2008 |
|
RU2440419C2 |
Способ изготовления искусственной замши | 1934 |
|
SU48132A1 |
Способ получения прессовочных порошков на основе целлюлозы и продуктов конденсации мочевины с формальдегидом | 1937 |
|
SU53816A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ФОРМОВАННЫЕ ИЗДЕЛИЯ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ | 2001 |
|
RU2255945C2 |
СПОСОБ ГИДРОЛИЗА РАСТИТЕЛЬНОГО ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ И ВЫДЕЛЕНИЯ САХАРИДА, ВКЛЮЧАЮЩЕГО ГЛЮКОЗУ | 2009 |
|
RU2453607C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО СОРБЕНТА | 1996 |
|
RU2098176C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС | 1935 |
|
SU44679A1 |
ОБОИ СО СЛОЕМ КЛЕЯЩЕГО ВЕЩЕСТВА | 2004 |
|
RU2365610C2 |
Авторы
Даты
1936-08-31—Публикация
1935-01-23—Подача