БАРАБАННЫЙ ГРОХОТ
(54)
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Грохот для влажного материала | 1979 |
|
SU858949A1 |
Поточная линия выборки комовой глины и очистки гравия и песка | 1988 |
|
SU1532076A1 |
Грохот для влажных материалов | 1987 |
|
SU1431863A1 |
Барабанный вибрационный грохот | 1986 |
|
SU1411057A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВОЛОКСИДАЦИИ ОТРАБОТАВШЕГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА | 2019 |
|
RU2716137C1 |
Грохот | 1976 |
|
SU778818A1 |
Вибрационный классификатор | 1984 |
|
SU1263376A1 |
Барабанный вибрационный грохот | 1990 |
|
SU1747194A1 |
ГРОХОТ | 2015 |
|
RU2591710C1 |
Грохот для классификации и обезвоживания мелкозернистого материала | 1991 |
|
SU1837997A3 |
1
Изобретение относится к области грохочения и может быть использовано в горноруцной, угольной, строительной и цругих отраслях промышленности.
Известен барабанный грохот, включающи вращающийся барабан с просеивающей no-i верхностью,. образованной набором параллельно расположенных и смонтированных посредством крепежных элементов колец.
Недостатком известного барабанного
грохота является засорение нацрешетного продукта мелкими зернами.
Предлагаемый грохот снабжен рамой, выполненной в виде набора параллельно расположенных полуколец, на которой установлен вибратор.
На чертеже дана схема барабанного грохота, с видом сбоку.
Он содержит барабан 1, выполненный из двух бандажей 2, опирающихся на опор- ные и приводные ролики 3. Бандажи соединены между собой продольными планками 4, на которых закреплены кольца 5i, Под барабаном расположена рама 6 с полукольцами 7, размещенными в плоскости
симметрии между кольцами барабана. Рама установлена на упругих элементах 8 и на ней смонтирован вибратор 9. Внутрь барабана нижним концом введен загрузочный неподвижный желоб, 10.
Работает грохот следующим образом.
С помощью приводных роликов 3 барабан 1 приводится во вращение и включает1СЯ вибратор 9. По загрузочному желобу 10 внутрь барабана подается исходный материал. Зерна, крупность которых превышает размер шелей межцу кольцами 5 и полукольцами 7, остаются внутри барабана, транспортируются к разгрузочному концу барабана, образуя надрещетный продукт. Зерна, размер которых меньше размера щелей между кольцами 5 и полукольцами 7, проваливаются через эти щели и образуют подрещетный продукт. Зерна над решетного продукта одновременно находятся в соприкосновении как с кольцами 5 так и с полукольцами 7, При вибрации полуколец 7 колебания передаются примерно половине всей массы надрешетного продукта, так
как число колец практически равно числу полуколец. За счет вибраций нацрешетный продукт лучше разрыхляется, мелкие зерна легче проходят межау крупными к шеляМмежду кольцами 5 и полукольцами 7. Кроме того, мелкие зерна более быстро прохоцят и через щели между вращающимися кольцами и вибрирующими полукольцами, так как вибрация полуколец устраняет возможность застревания мелких зерен в щеляхП р е д м е тизо е т а н и
Барабанный грохот, просеивающая поверхность которого выполнена в виде набора параллельно расположенных и смонтированных посредством крепежных эльментов колец, отличающийся тем, что, с целью уменьшения засорения надрещетного продукта мелкими зернами, он снабжен рамой, выполненной в вице набора параллельно расположенных полуколец, на которой установлен вибратор.
Авторы
Даты
1975-11-25—Публикация
1974-04-08—Подача