Грохот для влажных материалов Советский патент 1988 года по МПК B07B1/08 

1

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к разделению по крупности сыпучих материалов повышенной влажности, и может быть использовано в угольной, горнорудной, химической, строительной, металлургической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности грохота и улучшение качества разделения материалов.

На фиг. 1 изображен грохот, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема установки колосников; на фиг. 4 - колосники с клиновидными шел я м и.

Грохот для влажных .материалов включает загрузочную часть 1 грохота, наклонную колосниковую просеиваюшую поверхность, образованную ситами, размещенными на разных уровнях (верхним 2, средним 3 и нижним 4), поддоны 5, очистители 6, привод 7 очистителей, желоба 8 для сбора зерен, удаленных очистителями 6.

Верхнее сито 2 грохота установлено под углом 45-50° на раме 9, над которым размещены гасители скорости движения материала, выполненные в виде стержней 10, между колосниками 11 установлены очистители 6, выполненные в виде гребенок, закрепленных на раме 12, соединенной с приводом 7. Колосники 11 сита 2 выполнены из профильных стержней, закрепленных шарнирно посредство.м-осей 13 с возможностью поворота относительно горизонтальной оси грохота на угол не более 45° относительно вертикальной плоскости. Регулировка положения колосников I1 производится посредством винтового соединения. С боковых сторон сита 2 симметрично относительно продольной оси грохота размещены желоба 8, которые выполнены из донной части 14 и боковой стенки 15.

Желоб 8 примыкает к ситу 2 донной частью 14, а боковая стенка 15 направляет материал в донную часть 14 желоба, предотвращая его разбрасывание по площадке. На раме 9 установлены емкости 16 для надрешетного продукта. Под рамой 9 закреплен корпус 17 сита 3, которое выполнено конструктивно аналогично верхнему, с меньшим размером просеивающей щели. Корпус 18 нижнего сита 4 закреплен на корпусе 17 среднего сита 3 посредством шарнира 19 для изменения угла наклона нижнего сита 4.

Корпусы 17 и 18 среднего 3 и нижнего сит 4 установлены на раме 9 с возможностью прямолинейного перемешения относительно друг др.уга. Очистители 6 снабжены индивидуальными приводами 7.

На фиг. 3 изображено положение колосников 11 в зависимости от угла наклона р относительно вертикальной оси. Наибольшее живое сечение просеиваюнлей поерхности достигается при вертикальной установке ко431863

5

лесника 11, т. е. н)ирина просеивающей щели в больше или равна сечению колосника а. При необходимости, например для пОоТучения материала другого машинного класса, нросеивающая щель увеличивается до величины с, т. е. колосники поворачиваются на угол i до 45° от вертикальной плоскости и закрепляются известным способом (болт-гайка).

Шаг установки колосников t и высота ко- 0 лесника h определяют угол наклона просеивающей поверхности а.

Грохот для влажных материалов работает следующим образом.

Исходный материал направляется в за- с грузочную часть 1. Двигаясь по колосникам 11, материал просеивается; надрешет- ный попадает в емкость 16, подрешетный на поверхность среднего сита 3. «Трудные зерна, застрявпше на верхнем сите 2, удаляются очистителями 6, которые прохо- 0 дят вдоль колосников 11, и извлеченные зерна .материала разгружаются в желоба 8, донная часть 14 которых расположена ниже уровне колосников И. Желоба 8 наклонены в сторону движения материала. «Трудные зерна но желобу 8 попадают в емкость 16.

Материал, попавший на поверхность среднего сита 3, где по колосникам 11, установленным с зазором, например, 6 мм. разделяется на два класса. - адрешетный со среднего сита 3 поступает на нижнее сито 4, где происходит окончательный рассев материала.

Оставшиеся на поверхности сит 3 и 4 «трудные зерна сбрасываются очистителями 6 в поддоны 5, колосники 11 имеют на концах скосы и в совокупности образуют клиновидные щели по ширине больше просеиваемой и имеюнаие выход в торце.

Очистители 6, движущиеся возвратно- поступательно, выталкивают застрявшие «трудные зерна беспрепятственно в поддо- 0 ны 5, исключая подпрессовку щелей застрявшим материалом.

Для равномерного движения материала по вехнему ситу 2 установлены стержни 10, которые томозят движение материала. Среднее 3 и нижнее 4 сита имеют аналогичную конструкцию с верхним. Колосники 1 имеют оси , позволяющие изменять при необходимости ширину щели при наладке грохота по всей длине просеивающей поверхности с последующим 0 фиксирванием ее известным способом.

Концы колосников 11 имеют скосы и при совместной установке образуют у боковых стенок грохота клиновидные щели, направленные вершиной к продольной оси сита.

Такая форма щелей позволяет очисти- 5 телям 6 выталкивать «трудные зерна со щелей.

Нижнее сито 4 является продолжение.м среднего сита 3 и скреплено с ним шар0

5

5

ниром 19, позволяющим в процессе наладки устанавливать его под заданным углом.

Среднее сито 3 имеет возможность перемещения по раме 9, как показано стрелкой В (фиг. 1), определяющего взаимное расположение верхних и нижних сит и величину общего габарита.

Формула изобретения

1. Грохот для влажных материалов, включающий раму, установленную на раме наклонную колосниковую просеивающую поверхность, установленные между колосниками с возможностью перемещения вдоль них очистители, привод очистителей и емкости для надрещетнрго и подрешетного

продуктов, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности грохота и улучщения качества разделения материалов, грохот снабжен желобами для сбора зерен, удаляемых очистителями, при этом колосники установлены с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, а желоба размещены с боковых сторон грохота симметрично относительно продольной оси грохота.

2. Грохот по п. 1, отличающийся тем, что наклонная колосниковая просеивающая поверхность выполнена в виде отдельных сит, размещенных на разных уровнях с возможностью прямолинейного перемещения друг относительно друга.

Изобретение относится к технике разделения по крупности сыпучи.х материалов повышенной влажности и м. б. использовано в угольной, горнорудной,химической, строительной, металлургической и др. отраслях пром-сти. Цель изобретения - повышение произв-сти грохота и улучшение качества разделения материалов. На раме 9 грохота установлена наклонная колосМА№ --, о никовая просеивающая поверхность в виде сит (С) 2-4, размещенных на разных уровнях с возможностью прямолинейного перемещения друг относительно друга. Между колосниками /К/ И с возможностью перемещения вдоль них смонтированы очистители 6 с индивидуальными приводами 7. Установленные К 11 с возможностью поворота относительно горизонтальной оси. С боковых сторон С 2 симметрично относительно продольной оси грохота размещены желоба для сбора зерен, удаляемых очистителями 6. На раме 9 установлена емкость 16 для надрешетного продукта. Двигаясь по К 11, исходный материал просеивается. Надрещетный продукт попадает в емкость 16, а подрещетный - на поверхность С 3. «Трудные зерна, застрявшие на С 2, удаляются очистителями 6 в желоба и далее - в емкость 16. При этом С 3, 4 имеют аналогичную конструкцию с С 2. Кроме того С 4 является продолжением С 3 и скреплено с ним шарниром 19 для установки С 4 под заданным углом; 1 з.п. ф-лы, 4 ил. (О (Л 4; оо 00 О5 оо Фиг.1

-Е ЭА

-Е Э-А

А

15

/

лс

л

Э/

/

/VE э/

/

.А

Ъ

J

Фиг. 2

Направление ЗЗи кения материала

фиг. 5

-W

иг V