1
Изобретение относится к полимерным композициям на основе блок-сополимеров, широко используемых в промышленности резинотехнических, медицинских изделий, искусственной кожи для галантереи, низа и верха обуви, игрушек, надувных лоиок и матрацев, спорттоваров и т.д.
Известна полимерная композиция на основе блок-сополимера бутадиена с 25-ЗО% стирола с характеристической
вязкостью 0,7 - 0,9 и пластификатора вазелинового масла в количестве 5-30 вес,ч. на 1ОО вес.ч. блок-сополимера.
Однако такая композиция обладает сильно пониженными прочностными свойствами по сравнению с чистым блок-сополимером. Например, прочность при разрыве непластифицированного блок- сополимера ДСТ-ЗО,равная 25O кгс/см, при добавлении 20 вес.ч. вазелинового масла снижается до - 100 кгс/см .
Для получения композиции с низким модулем и высокими эластическими свой- .ствамИ при сохранении прочности в качесве блок-сополимера используют бпок-сополимер полибутадиена с 25-50% стирола или « -метилстирола с характеристической вязкостью 0,95 - 1,80, а комппненты. композиции берут в следующем соотношении, вес.ч.: блок- сополимер-1ОО пластификатор - 5-90.
В качестве пластификатора могут использоваться вазелиновое или трансформв- торное масло, а также масла С-9, С-14, СМНК-1О и др.
Состав композиции определяется жеяв емым индексом расплава.
Выбор оптимальной характеристической вязкости блок-сополимера обуславливает ся тем, что при ) 0,95 введение пластификаторов приводит к значительному падению прочности термоэластоппас- тов и слишком резкому увеличению индекса расплава, а при 1,80 введение пластификаторов, практически не изменяя прочности, не приводит к получению необходимых литьевых свойств.
Пластификацию термоэластопластов можно осушествлять двумя способами: путем введения масла в блок-сополимер на
вальцах и в процессе получения блок-сополимера путем введения масла в раствор полимера с послеауюшим выделением мас« лонаполненного (пластифицированного) блок-сополимера из раствора методом безводной или водной дегазации.
Пример. Дивйнистирольный тер моэластопласт с содержанием стирола
30% () и характеристической вязкостью 0,95, которая соответствует мол. вес. 70000, в количестве 200 г прогреч вается на лабораторных вальцах при 8090 С в течение 1 мин, после чего при той же температуре в него вводят 60 г (ЗО вес.ч.) медицинского вазелиновогсЗ масла. Смесь усредняется в течение 1-2 мин и ее снимают с вальцев в виде шкур ки. Для проведения физико-механических испытаний пластифицированных блок-сополимеров прессуют пластины толщиной 1 м при температуре 150 С и удельном да&лении не менее 75 кгс/см; в течение 5 мин с последующим охлаждением в прессе под давлением до температуры не выше 30 С,. , - - Аналогичным способом получают пласти фицированные дивинилстирольные термоэластопласты с содержанием медицинского вазелинового масла 5, 1О, 15, 20, 4О, 5О, 6О вес. ч. на 1ОО вес.ч. блок- сополимера. Физико-механические свойства пластифицированного термоэпастоп паста приведены в табл. 1.
П р и м е р 2, Термоэластопласт ДСТ-30 с характеристической вязкостью 1,2, которая соответствует мол. вес 950ОО, в количестве 200 г смешивают на вальцах с 10О г (50 вес.ч.) медицинского вазелинового масла. Полученный об разец испытывают так же, как в примере 1.
Аналогично получают и испытывают образцы ДСТ-30 с содержанием медицинского вазелинового масла 5, 10, 15, 20, 30, 40, 60 вес.ч. на 100 вес.ч. блоксополимера. Физико-механические свойства приведены в табл.2.
П р и м е р 3. ДСТ-30 с характеристической вязкостью 1,47, которая соответствует мол.вес 127000, в количестве 200 г смешивают на вальцах с 140 г (70 вес.ч.) медицинского вазелинового масла и полученный образец испытывают, как описано в примере 1.
Аналогичным образом получают и испытывают образцы ДСТ-30 с содержанием медицинского вазелинового масла 5 10, 20, 30, 4О, 60, 80, 90 вес.ч. на
100 вес, ч. блок-сополимера. Физико-механические свойства приведены табл. 3.
П р и м е р 4. ДСТ-30 с характеристической вязкостью 1,65, которая соответ5 ствует мол.вес 148000, в количестве 200 г смешивают на вальцах с 160 г {80 вес.ч.) медицинского вазелйнового масла и полученный образец испытывают, |как описано в примере 1.
10
Аналогично получают и испытывают об;разцы ДСТ-30 с содержанием медицинско|го вазелинового масла 5, 10, 2О, ЗО, 40 50, 60, 70 вес.ч. на 100 вес.ч. блок-соJ5 полимера. Физико-механические средства :приведены в табл.4.
П р и м е р 5. (сравнительный). ДСТ|30 с характеристической вязкостью 0,9, которая соответствует мол.вес. 65000, в
20 количестве 200 г смешивают на вальцах с 40 г (20 вес.ч.) медицинского вазелинового масла и полученный образец испытывают, как описано в примере 1.
25 Аналогично получают и испытывают об1разцы ДСТ-ЗО с содержанием меднцинско;го вазелинового масла 5, 10, 15, 30, 40 50, 60 вес.ч. на 100 вес.ч. бпок-сополимера. Физико-механические средства приведены в табл.5.
30
П р и м е р 6 (сравнительный). ДСТ-30 с характеристической вязкостью 2,1, которая соответствует мол.вес 205ООО, в количестве 2ОО г смешивают на вальцах с 120 г (бО вес.ч.) медицинского вазелинового масла и полученный образец испытывают. Как описано в примере 1.
Аналогично получают и испытывают об|разцы ДСТ-30 с содержанием медицинского вазелинового масла 5, Ю, 15, 20, 30,j 40, .ч. на 1ОО вес.ч. блок-сополимера. Физико-механические свойства приведены в табл.6.
П р и м е р 7. ДСМСТ-35 с суммар- , ным содержанием стирола и -метилстирола 36,5% и характеристической вязкое- 1тью 1,2 в количестве 200 г смешивают ; на вальцах с 80 г (40 вес.ч.) медицинского вазелинового масла и полученный об,разец испытывают, как описано в примере 1.
Аналогично получают и испытывают образцы ДСМСТ-35 с содержанием медицин;ского вазелинового масла Ю, 20, 6О, 8О вес.ч. на 1ОО вес.ч. блок-сополимера. Фи-I зико-механические свойства приведены в , табл.7.
03
а
S
г; VD Я Н
rj ад
а
S t;
Ю СП
(03 a s q
Ю CD (
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТОВ | 1998 |
|
RU2141976C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТОВ | 1999 |
|
RU2172747C1 |
Композиция на основе блок-сополимера бутадиена со стиролом | 1982 |
|
SU1062224A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1997 |
|
RU2145969C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ | 1993 |
|
RU2061715C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ НИЗА ОБУВИ | 1999 |
|
RU2161429C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ РЕЗИНОВОЙ КОМПОЗИЦИИ | 1995 |
|
RU2113445C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ НИЗА ОБУВИ | 1993 |
|
RU2122553C1 |
Способ получения термоэластопластов | 1988 |
|
SU1661183A1 |
СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТОВ | 1996 |
|
RU2114132C1 |
.
I1 О
g
II CO
О & g
и s g
s i
H Ш
«
§ о о g
g S 8. В I
tr 5
Ч: S
if
v; d
I i
i;
s
П
s
e
со Я S
« ю
со Ь
ю
«о а
S
к ю
0
Н
03
о
II «г
о 2
О § со О
1 О I
а g
н S о Ф
9 S
|1
Is
CD
Ш Я
в К
ю
(О
Н
r
03
я s с:
ID
я Н Формула изобретения Полимерная композиция на основе блоксополимера полибутадиена со стиролом или «i - метилстиролом и пластификатора.5 отличающаяся тем, что, с нелью улучшения обрабат)1ваемости и получения композиции с низким модулем и высокими эластическими свойствами при .20 сохранении прочности, в качестве блоксополимера она содержит блок-сополи- мер бутадиена с 25-5О% стирола или,Х метилстирола с характеристической вяз. остью 0,95-1 ,ВОи компонеты копозиции взяты в следующем соотношении, вес. ч.: Блок-сополимер 100 шастификатор 5,- 90
Авторы
Даты
1975-11-25—Публикация
1973-12-20—Подача