1
Изобретение относится к области термической обработки отливок из высокопрочного чугуна, в частности, с ферритной или ферритоиерлитной основой.
Известен способ термической обработки отливок из высокопрочного чугуна, включающий нагрев до температуры, превышающей температуру точки Асз па 50-100°С, выдержку, охлаждение с нечью (графитизирующий отжиг), многократный нагрев до температуры, превышающей температуру точки Aci на 30-50°С, с нромежуточным ускоренным охлаждением до комнатной температуры и заключительное ускоренное охлаждение до комнатной температуры. Известен также способ термической обработки отливок из высокопрочного чугуна, включающий нагрев до 860-880°С, выдержку и охлаждение на воздухе (нормализация). Эти способы не обеспечивают повышения комплекса прочностных, вязких и пластических характеристик.
Для повышения прочности, вязкости и пластичности отливок охлаждение перед многократным нагревом и нромежуточное охлаждение производят на воздухе до температуры ниже температуры точки Аг на 30-50С.
Способ включает ускоренный нагрев до температуры на 50-100°С выше точки Асз, выдержку в течение 15-20 мин для насыщения металлической основы чугуна углеродом,
охлаждение на воздухе до температуры на 30-50°С ниже точки Аг), при котором формируется перлитная структура, многократное термоциклирование: нагрев до температуры на 30-50°С выше точки Aci с промежуточным охлаждением на воздухе до температуры на 30-50°С ниже точки Аг для перевода пластинчатого перлита в зернистый и заключительное ускоренное охлаждение в воде, масле или потоке воздуха, предотвращающее образование пластинчатого перлита и выделение третичного цементита по границам зерен.
Способ проведен при термической обработке образцов высокопрочного чугуна в лабораторных условиях. В результате обработки получены следующие механические свойства: ударная вязкость 6,0-6,5 кгм/см, твердость 217-228 ед. Нв, предел прочности 90,6- 98,5 кг/мм, относительное удлинение 5,3- 5,1%.
Благодаря повышению комплекса механических характеристик, применение изобретения позволяет увеличить надежность и ресурс изделий из высокопрочного чугуна.
Предмет изобретения
Способ термической обработки отливок из высокопрочного чугуна, включающий нагрев до температуры, превышающей температуру точки Асз на 50-100°С, выдержку, охлаждение, многократный нагрев до темнературы, превышающей температуру точки Aci на 30- 50°С, с промежуточным охлаждением и оконнательное ускоренное охлаждение, от л ич а ющийся тем, что, с целью повышения проч-5 кости, вязкости и пластичности отлйвоК, охлаждение перед многократным нагревом и промежуточное охлаждение производят на воздухе до температуры ниже температуры точки Arj на 30-50°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ термической обработки отливок из высокопрочного чугуна | 1979 |
|
SU954448A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВОК ИЗ БЕЛОГО ЧУГУНА | 1973 |
|
SU384893A1 |
Способ термической обработки проката | 1989 |
|
SU1731837A1 |
Способ графитизирующего отжига отливок из белого чугуна | 1990 |
|
SU1799920A1 |
СПОСОБ ТЕРМОЦИКЛИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА | 1973 |
|
SU395449A1 |
Способ термомеханической обработки конструкционных сталей | 1990 |
|
SU1763497A1 |
Способ термической обработки стальных листов | 1989 |
|
SU1724698A1 |
СПОСОБ ТЕРМОЦИКЛИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА | 1972 |
|
SU341845A1 |
Способ термической обработки чугуна | 1981 |
|
SU1014933A1 |
Способ термической обработки отливок из серого чугуна | 1982 |
|
SU1122714A1 |
Авторы
Даты
1975-11-30—Публикация
1972-09-25—Подача