Установка для очистки деталей Советский патент 1980 года по МПК B08B3/02 B67C1/00 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к очистке и обе жириванию деталей, а именно к установкам ОЛЯ промывки и сушки деталей, имеющих, например сквозные канайы малого диаметра и может быть использовано в машикбстроении. Известна установка для удаления заусенцев, мойки и сушки деталей, содер :ащая транспортирующее устройство, выполненное в виде поворотного стола с шаговым движением, и несущие приспособления, позиции удаления заусенцев, мойки и сушки, а также органы подачи на Детти моющей жидкости и воздуха под давлением 1. Недостатком известной установки является позиционное обслуживание приспособлений с необходимостыо нажатий кнопок пуска поворотного стола и каждого приспособления на одну позицию, что снижает производительность работы установки. Известна также установка для очистки деталей, содержащая размещенные в камере платфсфму для транспортировки Деталей, в которой выполнены каналы для попачи рабочего агента, деря-атели деталей, смонтированные на платформе, средства крепления деталей к держателю, имеющие копир и распределитель рабочего агента 2. Недостатком этой установки является высокий расход рабочего агента. Цель изобретения - экономия расхода , рабочего агента. Указанная цель достигается тем, что каждое средство для крепления детали имеет зажимной элемент, ролик и угловой рычаг, на одном конце которого смонтирован зажимной элемент, а на другом - ролик, установленный с возможностью взаимодействия с копиром, при этом каждый держатель имеет плунжер, кинематически связанный с угловык рычагом и установленный с возможностью перекрытия канала для подачи рабочего агента. На фиг. 1 схематически изобра нэна описываемая установка} на фиг, 2 - распределительное устройстве на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 2; на фиг, 4 - дер жатель и средство крепления детали; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 4; на фиг,б циклограмма работы распределительного устройства. Установка выполнена в виде роторной машины непрерывного Еращения. В герметичной камере 1, за1фытой сверху кожухом 2, на раме 3 установлена пустотелая несущая стойка 4, внуфи которой проходят трубопроводы для подачи рабочего агента моющей жидкости и сжатого воз духа под давлением. На стойке 4 с помощью фланца смонтирована платформа для транспортировки деталей (планшайба 5), в которой выполнены каналы для подачи рабочего агента, получающая вращение от электродвигателя 6 через редуктор 7. На планшайбе 5 установлены держатели 8 деталей. В верхней части стойки 4 закреплен распределитель 9 рабочего агента, который осуществляет регулирование поступления Моющей жидкости и сжатого воздуха в держатели 8. Емкость Ю для моющей жидкости сообщается с распределителем 9, а также с дущир тощим устройством 11, обеспечивающим промывку внешней поверхности изделия. Фильтр 12 служит для очистки отработанной жидкости от механических примесей в процессе ее стока из ванны 13, расположенной под планшайбой Распределительрабочего агента 9 (см. фиг. 2, 3) состоит из поворотного корпуса 1 4, соединенного планкой 15с планшайбой 5, и неподвижного пальца 16. Герметичность распределителя 9 осуществляется за счет того, что внутренняя поверхность поворотного Kqpnyca 14 и наружная поверхность неподвижного пальца 16 выполнены коническими. Сверху на ,кор иусе 14 установлен груз 17, создающий усилие прижима. Внутри неподвижного палы ца 16 выполнены каналы 18 и 19, по коTcpbtM подводится моющий раствор и ежатый воздух. Каналы 18 и 19 непосредст венно соединяются с лунками 20 и 21, выполненными в виде сегментов. Лунка 2О образует полость моющей жидкости. а лунка 21 полость сжатого воздуха.Внут ри поворотного корпуса 14 выполнены от верстия 22, каждое из которых соединяется трубопроводом только с одним приспособлением 8. В корпусе 23 держателя 8 деталей (см. фиг. 4, 5) смонтировано средство для 1фепления детали. Корпус 23 имеет посадочное место 24 штя установки детапи и подводной канал 25 для рабочих area- тов. Средство крепления обрабатываемой детали содержит копир 26, угловой рычаг 27 с роликом 28, одно плечо которого подпружинено, а на другом конце рычага смонтирован зажимной элемент, имеющий ползун 29 и зажимную шайбу 30. В корпусе 23 расположен плунжер 31, соединенный шарнирно с угловым рычагом 27. При отсутствии изделия в дер- жателе 8 в рабочей зоне, а также в зоне загрузки подводной канал 25 перекрывается плунжером 31. Герметичность зажима изделия осуществляется за счет уплотнення 32. Неподвижный копир 26 установлен в зоне нагрузки. Установка работает следующим образом. Обрабатываемые детали устанавливаются в дерЖ1атели 8, находящиеся в зоне загрузки (45°). При включении насоса моющий раствор из емкости 10 поступает по трубопроводам в распределитель 9 рабочего агента, концентрируется в нем в полости моющей жидкости в лунке 20 и поступает в душирующее устройство 11. Одновременно в.ключают вентиль подачи сжаторо воздуха, который поступает в полость сжатого воздуха (лунку 21 распределителя). При включении привода 6, 7 планшайба 5 с держателями 8 начинает непр.е рывно вращаться, при этом получает вращение и поворотный корпус 14 распределителя. В зоне загрузки обрабатываемые детали в приспособлениях разжаты (ролик 28 находится на копире 26), При вращении планшайбы 5 рсшик 28 сходит с копира 26, рычаг 29 поворачивается от усилия пружины, ползун 29 перемещается вместе с зажимной шайбой 30 и деталь зажимается. При пов :фоте рычага 27 плунжер 31 перемещается вниз и открывает под водои канал 25. При дальнейшем вращении планшайбы 5, когда отверстие 22 поворотного корпуса 14 распределителя 9 проходит через полость моющего раствора лунку 2О - рабочую зону промывки (15О°), жидкость поступает в изделие, промывая его внутреннюю поверхность. При дальнейшем вращении планшайбы 5 держатели 8 заходят в зону перекрытия (45),где подача раствора через распределитель прекращается. Моющий раствор из емкости 10 поступает также в душирующее устройство 11, изделие промывается с внешней стороны. Моющий раствор после испрльзования стекает в ванну 13, а затем через фильтр 12 снова поступает в емкость 10. После душевания держатели 8 проходят рабочую зону сушки (75), где через эти же отверстия 22 поворотного корпуса 14 распределителя на деталь подается сжатый воздух. Далее снова следует зона перекрытия (90), включающая участок загрузкивыгрузки (45°), где происходит разжатие детали: ролик 28 набегает на копир 26, пружина отжимается, шайба 30 с ползуном 29 перемещается влево и освобождает деталь, при этом плунжер 31 перемеща ется вверх и перекрывает подводной канал 25, а обработанная деталь снимается и на ее место устанавливается необработанная. В рабочей зоне при отсутствии детали в держателе 8 исключается разбрызгивание моющей жидкости, так как в этом случае под действием пружины рычаг 27 с роликом 28 поворачивается, плунжер 31 перемешается внизи перекрывает подводной канал 25 держателя 8, Наличие в каждом держателе плунжера, перекрывающего канал для подвода рабочего агента, обеспечивает непрерывный

цикл работы устройства в случае отсутст ВИЯ изделия в приспособлении, что повышает производительность, облегчает обслуживание, а также позволяет экономить мою- зо щую жидкость и сжатый воздух, производить качественную обработку изделий, так как рабочий агент не разбрызгивается, что . / . ,;:r4/r:: i j,-s,:7V- /ТУ, , -j.

агента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

7-15 5 о С)

/ iS

Фиг.г

/

f6