Установка для металлизации порошков из газовой фазы Советский патент 1980 года по МПК B22F1/02 

На фиг. 1 представлена принципиал ная схема установки на фиг. 2 - эле ктрическая схема. Установка для металлизации порошк из газовой фазы состоит из реактора 1, выполненного в виде двух герметичных камер, соединенных между собой переходной перфорированной кой 2, внутренняя поверхность каждой из камер представляет собой конус. Нагрев реактора 1 осуществляется нагревателем 3. Подвод паров легколету чего соединения из сублиматора 4 в рабочую зону реактора 1 осуществляет ся через водоохлаждаемый трубопровод 5, установленный в нагревателе 3 пер пендикулярно его оси, водоохлаждаемую распределительную гребенку 6 и отверстия в переходной цилиндрическо вставке 2. Отвод газов из зоны реактора осуществляется через устройство .выполненное в виде трубопроводов- 7, каждый из которых соединен с верхней частью герметичных камер реактора 1 и снабжен 3anot Hb M сферическим клапаном 8. Трубопроводы 7 соединены с коллектором 9, установленным .в нагревателе 3 перпендикулярно его оси. Водоохлаждаемый трубопровод 5 и коллектор 9 являются в то же время и опорными валами для вращения реактора 1. Привод 10 вращения обеспечивает подупериодное вращение реак Тора и снабжен реле времени, Полупериодное колебательное движение реактора, а также питание нагревателей реактора и сублиматора обеспечивается злектросхемой, приведенной на фиг. -2, где: 11- система автоматического поддержания температуры, включакнцая в себя два регулирукнцих устройства типа MP-64-02t 12- блок управления, включающий в себя реле времени и регуляторы напряжения13- блок питания привода вращения и нагревателей, 14- ограничители вращения, вклю чающие в себя ;концевые выключатели двигателя. Предлагаемая установка для метал лизации порошков из газовой фазы работает следующим образом. Исходный порошок загружается в нижнюю камеру реактора 1. Включается привод, при этом реактор, совершив поворот на 180°, замыкает конце вые выключатели и отключает электро привод. Обрабатываемый порошок начинает ссыпаться из верхней части реактора 1 в нижнюю по переходной вставке 2. Инертный газ, захватывая пары легко летучего соединения металла(наприме карбонила молибдена или вольфрама} поступакяоие из сублиматора 4 через газопроводящий трубопровод 5, распределительную гребенку 6 и отверат в переходной вставке 2, поступает в реакционную зону реактора 1. Разложение паров легколетучего соединения происходит на разогретых частицах порошка, ссыпакяцегося из верхней камеры в нижнюю. Нагрев порошка в реакторе до температуры разложения легколетучего соединения метгшла осуществляется нагревателем 3. Для предотвращения разложения соединения и осаждения металла на внутренних стенках газоподводящего трубопровода 5 и распределительной гребенки б последние выполнены водоохлаждаемыми. Отвод продуктов, реакции и несущего газа из реакционной зоны осуществляется по трубопроводам 7, снабженным запорными клапанами 8, и по коллектору 9, После того как порошок из верхней камеры полностью поступил в нижнюю камеру, срабатывает реле времени, включается привод 10 и реактор совершает поворот на 180 В процессе многократного поступления порошка из верхней камеры в нижнкио происходит равномерная металлизация частиц порошка. После окончания процесса металлизации обработанный порошок выгружается из нижней камеры реактора. Равномерность покрытия при использовании предложенной установки достигается за счет того, что в процессе пересыпания частиц из верхней камеры реактора в нижнюю последние находят- . ся во взвешенном состоянии, а это обеспечивает полное контактирование поверхности частиц с парами легколетучих Соединений. Увеличение же поверхности контакта приводит одновременно и к повшиению интенсивности процесса металлизации. Формула изобретения 1. Установка для металлизации порошков из газовой фазы, включающая нагреватель и реактор, установленный на опорных валах и снабженный приводом вращения, трубопроводы для ввода паров легколетучих соединенийметаллов и удаления отходящих газов и систему газоснабжения, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения однородности покрытия и повышения интенсивности процесса металлизации , реактор выполнен в виде двух герметичных камер, соединенных между собой перфорированной переходной вставкой, трубопровод для ввода паров снабжен распределительной гребенкой, установленной на переходной вставке, а трубопроводы для удаления отходящих газов соединены с верхней частью герметичных камер и снабжены запорными клапанами.

2.Установка по п, 1, отличающаяся тем, что герметичные камеры выполнены с конической внутренней поверхностью.

3.Установка по п. 2, отличающаяся тем, что привод вращения выполнен с возможностью полупёриодного вращения и снабжен реле времени.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 5 I 494223, кл. В 22 F 1/02, 1974.