Механизм прокатки ушковых гребенок для основовязальной машины Советский патент 1975 года по МПК D04B27/26 

зев примерно в два раза меньше зева язычковых игл.

Кроме того, та,кие механизмы не обеспечивают изменения расстояния между всеми гребенками и позволяют стуненчато располагать только группы ушковых гребенок, что снижает надежность прокладывания нитей соседних гребенок, принадлежащих одной группе.

Известен также механизм прокачки ушковых гребенок для основовязальной машины, содержащий звенья, образующие шарнирный параллелограмм, одна пара противоположных звеньев которого несет установленные в них с возможностью вращения и продольного сдвига кронщтейны с гребенками, а одно из звеньев второй пары соединено с осью качания гребенок.

Этот механизм предназначен для относительного перемещения всех (или без одной) ушковых гребенок только в одном крайнем положении для облегчения заправки основных нитей в ушковины при останове машины. Для выведения гребенок в нерабочее - заправочное положение одно звено параллелограмма с кронштейнами гребенок соединено с рукояткой для управления относительным перемещением ушковых гребенок при останове (не вяжущей) машине. Известный механизм не позволяет улучшить условия прокладывания нитей на иглы в процессе петлеобразования.

Цель изобретения - улучшение условий прокладывания нитей на иглы машины в процессе петлеобразования, т. е. улучшение условий прокладывания в зев иглы поочередно нитей всех гребенок, а именно исключение предпосылок для зацепления нитей о соседние ушковины и соответственно предотвращение обрыва нитей.

Достигается это тем, что предлагаемый механизм снабжен второй осью качания гребенок, параллельной первой и несущей рычаг, входящий в шарнирное соединение со вторым звеном второй пары и одним звеном первой пары.

Для получения симметричного расположения гребенок в крайних положениях длина рычага, соединенного со второй осью качания, равна расстоянию между центром вращения первой оси качания и центром промежуточного щарнира звена второй пары, соединенного с осью качания гребенок.

Для получения оптимального расстояния между смещенными в крайние положения ушковинами гребенок расстояние между центром осей качания гребенок меньше расстояния между центрами крайних шарниров пары звеньев, несущих кронштейны с гребенками.

Для предотвращения зацепления нитей о кронштейны с гребенками и попадания нитей в шарниры пара звеньев, несущих кронштейны с гребенками, снабжена нитенаправителями, расположенными между соседними кронштейнами гребенок.

На фиг. 1 изображен описываемый механизм прокачки ушковых гребенок; на фиг. 2-

то же, в крайнем (правом) положении; на фиг. 3 - траектории Л-А центров ушковин каждой из шести гребенок (индекс внизу буквы Г обозначает порядковый номер гребенки).

Механизм прокачки ушковых гребенок для основовязальной машины содержит звенья 1-4, образующие шарнирный параллелограмм (звено 1 равно и всегда параллельно

звену 3, а звено 2 - отрезку АБ звена 4).

Пара противолежащих звеньев 1 и 3 несет установленные в них с возможностью вращения и продольного сдвига вдоль игольниц (фонтур) машины кронштейны 5 с гребенками 6, а звено 4 второй нары соединено с осью 7 качания гребенок. Механизм имеет вторую ось 8 качания гребенок, которая параллельна оси 7. На оси 8 жестко закреплен рычаг 9, входящий в шарнирное соединение со звеньями 1 и 2 шарнириого параллелограмма. Длина / рычага 9, закреиленного на оси 8, равна расстоянию между центром вращения оси 7 и центром промежуточного шарнира А звена 4, закрепленного на оси 7.

Расстояние L между центрами осей 7 и 8

качания гребенок меньше расстояния между

центрами А и В крайних шарниров звена 1,

т. е. меньше длины звена 1 (и длины звена 3).

Звенья 1 и 3, несущие кронштейны 5 с гребенками 6, снабжены нитенаправителями 10, препятствующими попаданию нитей 11 основы в шарниры механизма. В качестве нитенаправителей могут быть использованы проволока, трубка, пластина соответствующего

профиля. Ось 7 качания гребенок кинематически связана с ведущим валом 12 посредством коромысла 13 и щатуна 14, причем коромысло 13 жестко соединено с осью 7. Такая кинематическая связь оси 7 с ведущим валом 12

необязательна для предложенного механизма (возможен иной тип приводной части, например в виде кулачкового привода).

Траектории Л-Ге центров ущковин представляют собой кривые, повернутые одна к

другой и пересекающиеся в одной точке (центре поворота). Высота этой точки над отбойными плитами 15 определяется величиной подъема иглы 16 при выходе .на заключение (начальная операция процесса петлеобразования).

Механизм работает следующим образом. Движение от ведущего вала 12 через шатун 14 передается коромыслу 13, которое качается вместе с осью 7 и закрепленным на ней

звеном 4. Качательное движение от звена 4 передается через звено 1 рычагу 9, качающемуся вместе с осью 8. Движение от звена 4 передается соединенному с ним шарниром Б звену 3 и через звено 3 - звену 2, соединенному шарниром В со звеном I и рычагом 9. При качании рычага 9 и звена 4 происходит перемещение звена 1 относительно звена 3, причем звенья 1 и 3 параллельны. Благодаря относительному неремещению звеньев 1 и 3

кронштейны 5 с гребенками 6 также перемещаются относительно друг друга, обеспечивая движение центров ушковин по соответствующим траекториям Ti-А.

Предмет изобретения

1. Механизм прокачки ушковых гребенок для основовязальной машины, содержащий звенья, образующие шарнирный параллелограмм, одна пара противолежащих звеньев которого несет установленные в них с возможностью вращения и продольного сдвига кронштейны с гребенками, а одно из звеньев второй пары соединено с осью качания гребенок, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий прокладывания нитей на иглы машины в процессе петлеобразования, он снабжен второй осью качания гребенок, параллельной первой и несущей рычаг, входящий в шарнирное соединение со вторым звеном второй пары и одним из звеньев первой пары.

2.Механизм по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения симметричного расположения гребенок в крайних положениях, длина рычага, соединенного со второй

осью качания, равна расстоянию между центром вращения первой оси качания и центром промежуточного шарнира звена второй пары, соединенного с осью качания гребенок.

3.Механизм по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения оптимального

расстояния между смещенными в« крайние положения ушковинами гребенок, расстояние между центрами осей качания гребенок меньше расстояния между центрами крайних шарниров пары звеньев, несущих кронштейны с гребенками.

4.Механизм по п. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения зацепления нитей о кронштейны с гребенками и попадания их в шарниры, пара звеньев, несущих кронштейны с гребенками, снабжена нитенаправителями, расположенными между соседними кронштейнами гребенок.

. 1

///////

Ht

i5

%

Д /3

Г2

п

п

/J

Г4

rs Гб