Основовязальная машина Советский патент 1993 года по МПК D04B23/00 

Изобретение относится к трикотажному машиностроению, а более конкретно к мно- гогребеночным основовязальным машинам, оснащенным пазовыми иглами.

Цель изобретения - повышение производительности машины.

На фиг.1 изображен общий вид механизмов привода петлеобразующих органов основовязальной машины; на фиг.2-5 - кинематические схемы механизмов привода петлеобразующих органов; на фиг.6 - совмещенная диаграмма перемещения петлеобразующих органов; на фиг.7 - относительные траектории движения петлеобразующих органов основовязальной машины.

На главном валу 1 основовязальной машины (фиг.1) закреплен эксцентрик 2 механизмов . возвратно-поступательного движения пазовой иглы, замыкателей, отбойного гребня и заключающих платин, соединенный с шатуном 3. Эксцентрик 2 и

шатун 3 являются общими для всех четырех механизмов. По кинематической схеме все механизмы идентичны. Механизм возвратно-поступательного движения пазовой иглы состоит из двуплечегр рычага-коромысла 4, установленного на опоре 5. Другое плечо рычага 4 через промежуточное звено 6 шарнирно соединено с двуплечим рычагом 7, другое плечо которого шарнирно соединено с рычагом 8, несущим игольный брус 9 с установленными на нем блоками 10 с пазовыми иглами 11 (фиг.2). Возвратно-поступательное движение замыкателей осуществляется от механизма, включающего двуплечий рычаг-коромысло 12, шарнирно соединенное с общим шатуном 3. Другое плечо рычага 12 через промежуточное звено 13 шарнирно соединено с двуплечим рычагом 14, другое плечо которого шарнирно соединено с рычагом 15, несущим брус 16с установленными на нем блоками 17 с замыкателями (фиг.З). Возвратно-поступающее

(Л

С

-ч ю

Ьь

ю ел VI

движение отбойного гребня осуществляется от механизма, включающего шарнирно- присоединенный к общему шатуну 3 двуплечий рычаг-коромысло 18, другое плечо которого через промежуточное звено 19 шарнирно соединено с двуплечим рычагом 20, установленным на неподвижной оси 21, Другое плечо рычага 20 шарнирно соединено с рычагом 22, несущим отбойный брус 23 с установленными на нем блоками 24 с отбойными платинами 25. Рычаг заключающих платин 26, выполненный в виде двуплечего рычага, установлен на неподвижной опоре 21, другое плечо рычага шарнирно соединено с рычагом 22 отбойного гребня. В верхней части рычага 26 установ- лен платинный брус 27 с блоками 28 с заключающими платинами (фиг.4, 5). Механизм качательного движения игл, замыкателей и отбойного гребня выполнен в виде общего для всех трех механизмов шар- нирно-рычажного четырехзвённика, состоящего из ведущего эксцентрика 29, установленного на главном валу 1 машины. Эксцентрик 29 охватывает шатун 30, другой конец которого шарнирно соединен с рычагом-коромыслом 31, выполненным в виде двуппечего рычага и установленным на опоре 21. Другое плечо рычага 31 шарнирно связано через промежуточное звено с соответствующим ведомым звеном, несущим петлеобразующий орган. Так, через звено 32 получает качательное движение игольница, через звено 33 - замыкатели, через звено 34 - отбойный гребень. Все приводные механизмы петлеобразующих органов смонт-ированы в отдельной коробке, устанавливаемой на остове машины. Механизмы работают в масляной ванне. Число устанавливаемых на машине коробок согласуется с рабочей шириной игольницы. Ушковые гребенки не имеют прокачки, а совершают только продольные сдвиги для осуществления процесса вязания. Главный вал 1 машины установлен в подшипниках 35, укрепленных на станине.

Машина работает следующим образом. На фиг.6 дана совмещенная диаграмма перемещения петлеобразующих органов предлагаемой многогребеночной основовя- зальной машины, где 36 - график возвратно-поступательного движения пазовой иглы 11; 37 - график возвратно-поступательного движения отбойного гребня 25; 38 - график возвратно-поступательного движения замыкателей 17; 39- график качательного движения отбойного гребня 25 вместе с пазовой иглой 11 и замыкателей 17. Возвратно-поступательное движения пазовой иглы и отбойного гребня встречное,в сумме

дающее величину перемещения, требуемую для заключения. Для доказательства работоспособности предлагаемой основовя- зальной машины по графикам движения

петлеобразующих органов, представленным на фиг.6, построены относительные траектории их движения (фиг,7). На рисунке (фиг.7) показано взаимное положение петлеобразующих органов машины при ушковых гребенках, не имеющих движения в направлении прокачки, а совершающих только продольные сдвиги. Ушковины 40 в трех линиях сдвига образуют грунт полотна, а ушковины 41 например, в 6 линиях сдвига

образуют узор. Обозначение точек на траекториях (фиг.7) соответствуют частям цикла петлеобразования от 0 до 12, представленным на графиках движения петлеобразующих органов (фиг.6). Относительные

траектории движения петлеобразующих органов показывают,какое взаимное положение они занимают относительно друг друга в процессе петлеобразования. Движение пазовой иглы 10 (фиг.7) по отношению к

ушковинам 40, 41, не имеющим движения в направлении прокачки, представлено замкнутой криволинейной траекторией 37. На фиг.7 показано 38 - траектория движения отбойного гребня 25 по отношению к ушковинам. Траектории 39 и 42 даны для постро- ения траекторий 37 и 38. Картина относительных траекторий движения петлеобразующих органов позволяет оцёнить,на- сколько рассматриваемые движени.я

отвечают требованию технологии вязания. Так, на участке 0-3 (кривая 36) головка иглы 11 .взаимодействуя с нижней гранью заключающей платины 28, обеспечивает операцию заключения. На участке 3-7 головка

иглы правильно взаимодействует с ушкови- нами 40 и 41, обеспечивая прокладывайте нити на стержень иглы. На участке 7-10 (кривая 37) игла 11, взаимодействуя с грунтовыми ушковинами 40, обеспечивает прокладывание нити под крючок иглы. Участок 10-0 (кривая 37) характеризует правильное взаимодействие иглы с носиком заключающей платины 28,

Таким образом предлагаемая рснововя- зальная машина надежно осуществляет технологический процесс, а ее основные ме- ханизм ы работоспособны.

Положительный эффект от применения

в промышленности предлагаемой многогребеночной основовязальной машины получают за счет упрощения приводных механизмов петлеобразующих органов и повышения производительности машины.

унификация приводных механизмов упрощает и удешевляет их, а уменьшение числа звеньев механизмов снижает подвижные

массы и способствует улучшению динамических характеристик.

Изобретение относится к трикотажному машиностроению, а более конкретно к мно- гогребеночным основовязальным машинам, оснащенным пазовыми иглами, и позволяет повысить производительность основовязальной машины. Для этого осно- вовязальная машина, оснащенная пазовыми иглами, не имеет прокачки ушковин. Пазовые иглы и отбойный гребень с заключающими платинами имеют встречное возвратно-поступательное движение и унифицированные.механизмы их привода. Качательное движение петлеобразующие органы получают также от общего для них шарнирно-рычажного четырехзвенника. Все механизмы смонтированы в отдельной коробке и работают в масляной ванне. Коробка устанавливается на остове машины. 7 ил.

Формула изобретения Основовязальная машина, содержащая пазовые иглы и замыкатели с устройствами их перемещения, ушковые гребенки, не имеющие движения в направлении прокачки, заключающие платины, отбойный гребень, пазовые иглы и замыкатели возвратно-поступательного движения от шестизвенных шарнирно-рычажных механизмов, выполненных по единой кинематической схеме, иглы и замыкатели получают качательное движение от шестизвенных шарнирно-рычажных механизмов, у кото рых четырехзвенник является общим, устройства подачи нитей основы, оттяжки и

накатки наработанного полотна, о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, заключающие платины установлены с возможностью возвратно- поступательного движения от механизма движения отбойного гребня, в котором ведомое звено заключающих платин выполнено в виде двуплечего рычага, установленного на неподвижной оси. а другое плечо шарнирно соединено с ведомым звеном отбойного гребня, причем механизм перемещения отбойного гребня выполнен по единой кинематической схеме с механизмами перемещения иглы и замыкателей.

Фиг. 7