1
Изобретение относится к области производства изделий из волокнистой суспензии и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности при проведении научноисследовательских работ по отливу бумажного полотна и при изготовлении различной тары; в радиопромышленности при отливе диффузоров головок прямого излучения; в оборонной промышленности при изготовлении сгораемых гильз артиллерийских снарядов.
Известно устройство для формования труб, включаюш,ее корпус, снабженный патрубком для отвода воды, выполненный в виде тела вращения формуюш,ий элемент и привод.
Цель изобретения - получение изделий различной формы с заданной ориентацией волокон и толшиной.
Поставленная це(Ль достигается тем, что формуюш,ий элемент выполнен перфорированным, снабжен сеткой и поворотным соплом, установленным вдоль образующей формующего элемента.
Сопло может быть выполнено с сечением, изменяющимся вдоль образующей формующего элемента s соответствии с толщиной отливаемого изделия.
Формующий элемент может быть выполнен в виде цилиндра или усеченного конуса.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройстйо, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез по
А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство (формирующий элемент выполнен в виде усеченного конуса, а поворотное сопло, с сечением, изменяющимся по длине образующей формующего элемента).
Устройство для отлива изделий включает формующий элемент 1, снабженный сеткой 2. Формующий элемент 1 выполнен в виде перфорированного тела вращения, например цилиндра или усеченного конуса, через отверстия которого удаляется вода при обезвоживании изделия на сетке. Формующ,ий элемент 1 имеет привод 3, включающий электродвигатель, редуктор и открытую зубчатую пару (на чертежах не показаны). Для подвода суспензии служит поворотное сопло 4, установленное вдоль образующей формующего элемента. Поворот сопла 4 относительно образующей формующего элемента производится при помощи, например, шарнирного соединения (на чертежах не показано).
Для сбора отводимого фильтрата, при обезвоживании изделия на сетке, установлен корпус 5, снабженный патрубком 6 для отвода воды. Формующий элемент 1 в нижней части имеет сливной патрубок 7 для удаления воды в процессе работы устройства и при промывании сетки в процессе профилактического обслуживания. Для отлива изделий с переменной толщиной по высоте предусмотрено поворотное
сопло с переменным сечением. Для отлива изделий различной лространстаенной формы предусмотрен формующий элемент с сеткой, выполненные аналогично профилю изделия в пространстве, например, по форме диффузора головки прямого излучения.
При работе устройства волокнистая суспензия через inoBopoTHoe сопло 4 подается под необходимым давлением на сетку 2 формующего элемента 1, получающего вращательное движение от привода 3. Под действием центробежных сил волокнистая суспензия, подаваемая на сетку 2 поворотным соллом 4 обезвоживается, причем характер ориентации волокон в получаемой структуре изделия определяется положением поворотного сопла относительно образующей формующего элемента, а также соотношением скорости вращения формующего элемента 1 с сеткой 2 и скорости выхода волокнистой суспензии из поворотного сопла 4. Фильтрующаяся вода через сетку и отверстия формующего элемента под действием центробежных сил отбрасывается на боковую поверхность корпуса 5 и удаляется через патрубок 6 в днище корпуса 5.
Для промывки сетки 2 в процессе эксплуатации устройства в нижней части формующего элемента 1 предусмотрен патрубок 7.
Перед началом отлива производится установка поворотного сопла 4 под определенным углом к образующей сетки 2, что позволяет получить заданную ориентацию волокон в структуре получаемого изделия. В процессе отлива изделия положение поворотного сопла 4 остается неизменным.
Предлагаемое устройство для отлива издеЛИЙ «3 волокнистой суспензии обеспечивает получение изделий различной пространственной формы с требуемой толщиной и заданной ориентацией волокон.
Предмет изобретения
1.Устройство для отлива изделий из волокнистой суспензии, содержащее корпус, снабженный патрубком для отвода воды, выполненный в виде тела вращения формующий элемент и привод, отличающийся тем, что, с целью получения изделий различной формы с заданной ориентацией волокон, формующий элемент выполнен перфорированным, снабжен
сеткой и поворотным соплом, установленным вдоль образующей формующего элемента.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сопло выполнено с сечением, изменяющимся вдоль образующей формующего элемента в соответствии с толщиной отливаемого изделия.
3.Устройство по пп. 1и2, отличающеес я тем, что формующий элемент выполнен в виде цилиндра.
4. Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес я тем, что формующий элемент выполнен в виде усеченного конуса.
Фиг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отлива диффузоров головок прямого излучения | 1974 |
|
SU500320A1 |
Устройство для отлива диффузоров | 1973 |
|
SU455184A1 |
Напорный ящик бумагоделательной машины | 1981 |
|
SU1002438A1 |
Машина для отлива плоских волокнистых плит | 1972 |
|
SU445587A1 |
Способ изготовления многослойных изделий | 1978 |
|
SU771230A1 |
Листоотливное устройство | 1977 |
|
SU709748A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА, СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ ПО ЭТОМУ СПОСОБУ | 1997 |
|
RU2127712C1 |
Напорный ящик бумагоделательной машины | 1980 |
|
SU870546A1 |
Напорный ящик бумагоделательной машины | 1981 |
|
SU956675A1 |
Напускное устройство напорного ящика бумагоделательной машины | 1982 |
|
SU1077968A1 |
Авторы
Даты
1975-12-05—Публикация
1974-04-26—Подача