Лопасть фильтрующей центрифуги для разделения суспензий Советский патент 1985 года по МПК B04B3/00 B04B7/16 

« /

kn

4iii 4iii.

00 CD Ob

Фиг. 1

ЛОПАСТЬ ФИПЬТРУЩЕЙ ЦЕНТРИФУГИ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ, вклю- чакяцая корпус с рядом отверстий для отвода фугата и фильтрующее сито, о т л ич а ющая с я тем, что, с целью более полного обезвоживания осадка, на поверхности фильтруннцего сита, обращенной к корпусу, в зоне f отвода фугата установлены пороги.

1А Изобретение относится к оборуцова нию для разделения жидких неоднородных систем с помощью центробежной силы, а именно к лопастям фильтрующи це нтрифуг. Известна лопасть фильтрующей центрифуги для разделения суспензий, включающая корпус с рядом отверстий для отвода фугата и фильтрукицее сито Цель изобретения - обеспечение более полного обезвоживания осадка в центрифуге. Для этого в предлагаемой лопасти на поверхности фильтрующего сита обращенного к корпусу, в зоне отвода фугата установлены пороги. На фиг. 1 схематично изображена фильтрующая центрифуга, общий вид; н фиг. 2 - лопасть с порогами; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4-8 форма порогов на поверхности фильтру щего сита, установленных соответстве но напайкой металлических пластин, проволоки, фигурного проката или изгибом самого сита (фиг. 7и 8); на фиг. 9 - 11 - сита с порогами и част корпуса лопасти (стрелка А показывает направление движения продукта по фильтрующему ситу лопасти, а стрелка Б - направление движения и снятия пленки фугата с нерабочей поверхност сита). Центрифуга содержит соединенный с приводным валом 1 ротор 2 с распол женными в нем лопастями и ускорительной чашей 3, приемники 4 и 5 обезвоженного осадка и фугата и загрузочну воронку 6. Лопасть фильтрующей центрифуги включает корпус 7 с рядом отверстий для отвода фугата, фильтрующее сито канал 10 и патрубки 11. На поверхности сита, обращенной к корпусу 7, в зоне отвода фугата установлены пороги 1-2. В роторе имеются окна 13 изазор 14, образуемый между фильтрующим ситом 9 и корпусом 7 лопасти. 6 В процессе разделения суспензии исходный продукт подается через загрузочную воронку 6 в ускорительную чашу 3 и поступает на лопасть. Суспензия, двигаясь по фильтрующему ситу 9 лопасти, разделяется на фугат и осадок, удаляемый через окна 13 в приемник 4. Отделенный от исходного продукта фугат под действием центробежной силы движется по каналу 10 лопасти и, достигая отверстий 8, отводится в патрубки-11. При этом фугат движется также в виде пленки по нерабочей поверхности фильтрующего сита 9 и отводится порогами 12 через отверстия 8 в патрубки 11, вследствие чего исключается проход этой части фугата в приемник 4 осадка через зазор 14, образуемый между фильтрующим ситом 9 и корпусом 7 лопасти. В процессе центрифугирования фугат, проходя через отверстия 8 фильтрующего сита 9 лопасти, контактирует некоторое время с нерабочей поверхностью сита. В результате адгезии на последней образуется тонкая пленка фугата, обладающая большой силой сцепления с поверхностью сита 9, чем действующая центробежная сила. Пленка фугата под действием составляющей инер1щонной силы интенсивно движется по поверхности сита и, достигнув порога 8 в зоне отвода фугата, формируется здесь в капли или жидкостный валик. Затем под. действием центробежной силы накопившаяся масса отрывается от их поверхности и отбрасывается в общую массу удаляемого из лопасти фугата. При отсутствии порогов 12 жидкостный слой фугата, движущийся по ситу 9, достигая его кромки, срывается с последнего в приемник 4 обезвоженного осадка, тем самым увеличивая его влажность и снижая качество.

иг. 3

Фиг. 6

Фиъ.7

Фиг. 8

Фиъ.9