Углеродный анод для фторного электролизера Советский патент 1975 года по МПК B01K3/02 C01B7/20 

При дальнейшем увеличении температуры углеродный материал становится достаточно жестким, а материал арматуры, имея низкую темнературу плавления, начинает переходить в пластичное состояние и, расширяясь, заполняет близлежащие поры кокса. Последнее не только снижает возникающие при линейном расширении напряжения в коксе, но снособствует образованию прочного контакта металл- кокс.

Металлическая арматура, которую вводят для увеличения нрочностн конструкнни анода, позволяет одновременно, снижать электрическое сопротивление анода и более равномерно распределять ток по всей поверхности анода.

Крепление арматуры к стержню - токоподводу, выходящему за пределы углеродной пластины, осуществляют известными способами, такими как сварка, пайка или механическое крепление, например, путем укладывания сетки в паз токонодводящего стержня.

При необходимости повышения токовой нагрузки на анод из тела углеродной пластины выводят не один, а несколько токоподнодящих

стержней. Для улучшения сцепления углеродной массы с токоподводящими стержнями поверхность последних имеет нарезку по всей длине.

Формула изобретения

1.Углеродный анод для фторного электролизера, выполненный в виде блока с введенным внутрь него металлическим стержнем - токоподводом, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения электрического сопротивления анода, повышения токовой нагрузки и увеличения срока службы, анод снабжен металлической арматурой, распределенной по объему блока и электрически связанной с токоподводом.

2.Анод по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что металлическая арматура выполнена в виде

сеток, решеток, перфорированных пластин, расположенных в один или несколько слоев.

3.Анод но пп. 1 и 2, отличающийся тем, что арматура выполнена из стали, меди или ее сплавов.