Устройство для навивки проволочных спиралей Советский патент 1975 года по МПК B21F3/04 B21F35/00 

1

Изобретение относится к технике изготовления пружин.

Известны устройства для навивки проволочных спиралей, содержащие смонтированные на станине и кинематически связанные между собой вращаюш,уюся оправку, а также возвратно-поступательно перемещающиеся относительно оправки параллельно оси ее вращения направляющий механизм в виде втулки и два профилирующих ролика, расположенных между направляющим механизмом и оправкой. Однако нри помощи известного устройства нельзя изготавливать спирали с чередующимися витками из профилированной и круглой проволоки.

В предлагаемом устройстве на рабочей поверхности каждого из профилирующих роликов выполнен заборный конус, а втулка направляющего механизма закреплена на кронщтейне, смонтированно.м с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно осям профилирующих роликов и снабженном неподвижно установленной на нем между роликами и втулкой ориентирующей призмой. Это обеспечивает возможность изготовления спиралей с чередованием витков из профилированной и круглой проволоки.

На фиг. 1 показано описываемое устройство; на фиг. 2 - то же, разрез по А-А на

фиг. 1; на фиг. 3-то же, разрез по Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит вращающуюся оправку 1 и направляющий механизл 2, перемещающийся параллельно оси вращения оправки. На корпусе направляющего механизма 2 закреплены два профилирующих ролика 3 и кронштейн 4, на котором расположены направляющая втулка 5 и ориентирующая призма 6. В корпусе направляющего механизма 2 выполнено продологватое окно 7 для прохождения проволоки 8.

Положение кронштейна 4 относительно профилирующих роликов регулируется винтом 9, а его свободный проворот исключается штифтом 10. На профилирующих роликах 3 сделаны заборные конусы 11. Устройство работает следующим образом.

Конец проволоки пропускается через окно 7, втулку 5 и между профилирующими роликами 3 в зоне их заборных конусов. После закрепления проволоки на оправке проволоку при малых оборотах оправки перемепхают

кронштейном 4 в зону профилированпя проволоки цилиндрическими участками роликов 3. В профилирующей зоне проволока подвергается нластическому деформированию и одновременно навивается на оправку с ббльщей скоростью и с заданным шагом.

При образовании витков пружины на двух ее концах из непрофилированной проволоки указанным порядком производят образование витков с одной стороны, а затем с помощью кронштейна 4 выводят проволоку из деформирующей зоны и образуют витки из проволоки круглого сечения с другой стороны аналогично описанному процессу.

Таким образом, кронштейном 4 обеспечивается подача навиваемой проволоки из ненагруженной зоны в нагруженную зону (зону пластического деформирования металла роликами). При этом усилие, прикладываемое для перемещения проволоки в зону деформации, значительно превышает усилие, которое необходимо приложить для вывода проволоки из зоны деформации. В результате наиболее подверженную износу часть кронштейна выполняют в виде призмы, оснащенной износостойким материалом, так как ремонт и восстановление изношенных призматических поверхностей менее трудоемки и более удобны, чем других видов поверхностей.

Формула изобретения

Устройство для навивки проволочных спиралей, содержащее смонтированные на стани}1е и кинематически связанные между собой приводную оправку, подвижный возвратно-поступательно относительно оправки параллельно оси ее вращения направляющий механизм в виде втулки и два профилирующих ролика,

расположенных между направляющим механизмом и оправкой, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления спиралей с чередоваиием витков из профилированной и круглой проволоки, на рабочей поверхности каждого из профилирующих роликов выполнен заборный конус, а втулка направляющего механизма закреплена на кронщтейне, смонтированном с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно осям профилирующих роликов и снабженном неподвижно установленной на нем между роликами и втулкой ориентирующей призмой.

W

.

.jf.z;4l

-сриг ,У

А-А

7

2 ,

/

Л,

И

fui 2.

10