Устройство для навивки проволочных спиралей Советский патент 1980 года по МПК B21F3/04 B21F21/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ПРОВОЛОЧНЫХ СПИРАЛЕЙ

Изобретение относится к технике изготовления пружин.

По основному авт. св. № 495128 известно устройство для навивки проволочных спиралей с чередованием витков из профилированной и круглой проволоки. Оно содержит профилирующие ролики с заборными конусами, вмонтированную в снабженный йризмой подвижный кронштейн направляющую втулку.

Недостатки известного устройства заключаются в том, что получение профилированных витков спиралей с сечениями других размеров связано с заменой профилирующих роликов с одной пары на другие. Это с необходимостью наличия набора профилирующих роликов различного диаметра и значительной затратой времени на наладку устройства.

Пелью изобретения является расщйрение технологических возможностей известного устройства.. Это достигается тем, что оно выполнено с механизмом радиального перемещения одного из профилирующих роликов, который состоит из щарнирно размещенной на оси второго профилирующего ролика П-образной рамки с дугообразными

2

пазом и взаимодействующего с рамкой ползуна с винтовым фиксатором, размещенного в направляющих корпуса, при этом расточка в корпусе для размещения оси перемещаемого ролика выполн.ена в виде вертикальс ного прямого паза.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А. фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г фиг. 3; на фиг. 6 - П-образ10 ная рамка.

Устройство содержит вращающуюся оправку 1 и направляющий механизм 2, перемещающийся параллельно оси вращения оправки. На корпусе направляющего механизма 2 установлены профилирующие ро15лики 3 и 4. Ось ролика 4 -расположена в вертикальных прямых пазах, выполненных в корпусе. На корпусе направляющего механизма 2 установлены кронщтейн 5 с направляющей втулкой 6 и ориентирующей

20 призмой 7. В корпусе этого же механизма выполнено продолговатое окно 8 для прохождения проволоки 9.

Положение кронщтейна 5 относительно , профилирующих роликов 3 и 4 регулируется ВИНТОМ 10, а его свободный поворот исключается штифтом 11. Профилирующие ролики снабжены заборными конусами 12. Концы оси ролика 3 являются установочными элементами для П-образной рамки 13, имеющей вид сектора с дуговой отсчетной щкалой. В рамке 13 выполнен дугообразный паз «а, через который пропущен конец подвижной оси рблика 4. Рамка 13 фиксируется с помощью ползуна 14, размещающегося в Т-образном пазу корпуса 2, и винтового фиксатора 15. Поводок рамки 13 находится в зацеплении со скругленными стенками выреза, выполненного в ползуне 14. Наладка устройства производится следующим образом. С помощью щупа устанавливается необходимое расстояние между профилирующими роликами 3 и 4, соответствующее заданной толщине деформированного сечения проволоки. Для этого рамку 13 поворачивают относительно нанесенной на корпусе 2 установочной риски. Поворотом рамки 13 осуществляется перемещение оси с профилирующим роликом 4 вдоль вертикальных прямых пазов в корпусе 2, при этом ввернутый в ползун 14 винтовой фиксатор 15 служит в качестве поворотной рукоятки. Устройство работает следующим образом. Конец проволоки 9 пропускают через окно 8, втулку 6 и между профилирующими роликами 3 и 4 в зоне из заборных конусов. После закрепления проволоки на оправке 1, при малых оборотах этой оправки ее перемещают кронщтейном 5 в зону профилирования проволоки Цилиндрическими участками роликов 3 и 4. В профилирующей зоне проволока подвергается пластическому деформированию и одновременно навивается на оправку с большей скоростью и с заданным щагом. При образовании витков пружины на двух ее концах непрофилированиой проволоки указанным порядкам производят образование витков с одной стороны, а затем перемещением кронштейна 5 выводят проволоку из деформирующей зоны и образуют витки из проволоки круглого сечрния с другой стороны аналогично описанному процессу. Таким образом, поворотом рамки 13 обеспечивается настройка положения профилирующих роликов 3 и 4, которое фиксируется ввернутым в ползун 14 .винтовым фиксатором 15, служащим одновременно в качестве поворотной рукоятки. В процессе эксплуатации устройства кронщтейном 5 обеспечивается подача навиваемой проволоки из ненагруженного пространства в зону пластического деформирования металла роликами. При этом усилие, прикладываемое для перемещения проволоки в зону деформации значительно превышает усилие, которое необходимо приложить для вывода проволоки из зоны деформирования. В результате возникновения такой нагруженности наиболее подверженные износу части - ориентирующую призму 7 и окна в рамке 13 - армируют износостойкими материалами. Благодаря такой конструкции навивочного устройства достигается повышение точности его настройки и расширение технологических возможностей, а также условий эксплуатации. Формула изобретения Устройство для навивки проволочных спиралей по авт. св. № 4i95128, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно имеет механизм радиального перемещения одного из профилирующих роликов, состоящий из шариирно размещенной на оси второго профилирующего ролика П-образной рамки с дугообразным пазом и взаимодействующего с рамкой ползуна с винтовым фиксатором, размещенного в направляющих корпуса, при этом расточка в корпусе для размещения оси перемещаемого ролика выполнена в виде вертикального прямого паза.

A-A

2 JO

-i

фуг. 2

Л

ФигЛ

(Риг. 5