1
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к нроизводству ферросплавов.
Для ироизводства ряда марок сталей особого назначения требуются для легирования ферроснлавы, в частности феррохром, содержащий наряду с нониженными концентрациями углерода, газов незначительные количества вредных нримесей, включая серу и фосфор.
Известен способ дефосфО|рацин и десульфурации ферросплавов, заключающийся в введении в предварительно раскисленный жидкий металл реагента.
Дефосфорацию сплавов, содержащих хром, алюминий, проводили отвальными шлаками рафинированного феррохрома, а также синтетичсскн.ми шлаками СаО : CaF при отношении компонентов 3:1.
Применение этого метода при выплавке углеродистого феррохрома оказалось малоэффективным, так как содержание фосфора уменьшилось с 0,036% до 0,30%.
С целью снижения содержания фосфора до 0,019 н серы до 0,003% по предлагаемому способу в качестве реагента на дно ковша перед заливкой сплава вводят барийсодержащую лигатуру в количестве 10-20 кг/т металла.
Известно, что барий при взаимодействии с фосфором образует фосфид бария (ВазР2). Этот фосфид устойчив и при 1600°С практически «е диссоциирует. Теплота образования составляет ПО ккал/моль. Барий активно реагирует с серой, образуя сульфид бария (BaS), теплота образования которого 116,0 ккал/моль. В восстановительной среде сульфид устойчив при высоких температурах. По силе раскнсляющего действия барий стоит значительно выше марганца, кремния, кальция, уступая алюминию, поэтому предварительное раскисление проводили алюминием.
Ковш с металлом и шлаком после выпуска направляют для слива шлака. После этого металл заливают в другой ковш, предварительно подогретый и ошлакованный, на дно которого присаживают барийсодержащую лигатуру .в количестве 10-20 кг/т обрабатываемого металла. Для предотвращения выброса металла измельченную до фракции 20-30 мм лигатуру подогревают прн 50-200°С. Для более глубокой дефосфорации, а также уменьшения расхода бариевой лигатуры проводили плавки с предварительным раскислением металла алюминием. Для этого в глубину металла после слпва шлака вводят на штанге алюминий, расход которого составляет 0,5- 1 кг/т сплава. 3 Формула изобретения Способ дефосфорации и десульфурации ферросплавов, заключающийся в введении в предварительно раскисленный жидкий металл 5 реагента, отличающийся тем, что, с целью 4 снижения содержания фосфора до 0,019 и серы до 0,003%, в качестве реагента на дно ковша перед заливкой сплава вводят барийсодержащую лигатуру в количестве 10-20 кг/т металла,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ рафинирования феррохрома в ковше | 1988 |
|
SU1585341A1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ НИЗКОКРЕМНИСТОЙ СТАЛИ В КОВШЕ | 2003 |
|
RU2228373C1 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ | 2003 |
|
RU2245390C1 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ НА УСТАНОВКЕ ПЕЧЬ-КОВШ | 2002 |
|
RU2238983C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ ТРУБНОЙ СТАЛИ | 2002 |
|
RU2228367C1 |
СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И МОДИФИЦИРОВАНИЯ СТАЛИ | 1991 |
|
RU2026403C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ | 1990 |
|
SU1777357A1 |
Способ производства стали | 1978 |
|
SU765372A1 |
Способ получения ферросплава | 1982 |
|
SU1059016A1 |
Способ производства стали | 1983 |
|
SU1125263A1 |
Авторы
Даты
1975-12-15—Публикация
1972-06-30—Подача