1
Изобретение относится к инструменту для оборудования кузнечно-штамповочного производства.
Известен штамп дпв холодного вьщавпивания, содержащий размещенные соосно на неподвижной 1шжней плите, связанной колонками с подвижной верхней плитой, два приводных револьверных диска с механизмами загрузки, выгрузки и передачи заготовок с одного диска на другой.
Цель изобретения - обеспечить возможность обработки заготовок на дисках в разных плоскостях.
В Предлагаемом штампе механизм передачи заготовок с одного диска на другой выполнен в виде смонтированного на нижней плите рычага с закрепленным на нем приводным пальцем, служащего для проталкивания заготовки по предусмотренной в механизме передачи заготовок направпякхщей призме, огражденной боковыми стенками, в одной из которых выполнено приемное окно для заготовки, а также связанного тягой с; верхней плитой, закрепленного на боковой стенке с приемным окном и
{передающего заготовку с диска на диск поворотного шибера с направляющим пазом для приводного пальца и приемной полостью, открытой со стороны боковой стенки и совмещаемой при крайнем верхнем положении верхней плиты с приемным окном, и при крайнем нижнем положении верхней плиты - с нижним диском.
На фиг. 1 изображен штамп, вид свер ху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4-механизм передачи заготовки с одного диска на другой; на фиг. 5 - вид по стрелке В на фиг. 4.
Штамп состоит из нижней плиты 1, на которой смонтированы верхний диск 2, ползун 3 с собачкой 4, механизм 5 передачи заготовки с одного диска на другой, стопорные упоры 6, привод 7 ползуна, механизм 8 загрузки заготовки и снятия детал , и упор 9 для фиксации заготовок.
На верхнем диске 2, расположенном на одной оси 10 с нижним диском 11, установ лено приемное устройство 12. На нижнем диске 11 установлено прие ное устройство 13. На верхней плите 14 штампа смонтиро ваны направляющие колонки 15 и пуансоны 16, а матрица 17 установлена на ниж ней плите 1. На нижней плите штампа установлен также корпус 18 механизма передачи заготовки, на котором смонтированы шибер полостью 20, тяга 21, соедин$иощая шибер с верхней плитой, а также устано& лен рычаг 22 с приводным пальцем 23. В корпусе размещена призма 24, Приводной палец рычага одним концом входит в паз 25 шибера. Штамп работает следующим образом. Механизмi загрузки подает заготовку к упору для фиксации заготовки. Верхняя плита подает заготовки в приемное уст ройство верхнего диска. От верхней плиты через привод, ползун и собачку движение передается на вер ний диск, который переносит заготовку в рабочую зону, где она обрабатывается в вертикальной .плоскости. Из приемного устройства верхнего дис заготовка падает в полость шибера. Когда верхняя плита идет вверх, шибер через тягу принимает горизонтальное положе1ше. и заготовка скатывается из полости шибера на призму. При движении ве ней плиты вниз, рычаг, пйлец которого ходит по пазу шлбера, подает заготовку в приемное устройство нижнего диска, который переносит заготовку в рабочую зо.ну, где она обрабатывается в горизонталь ной плоскости. После этого нижний диск передает заготовку в зону выгрузки, где механизм снимает с него готовую деталь. Формула изобретения Штамп для холодного вьщавливания, содержащий размещенные соосно на неподвижной нижней плите, связанной колонками с подвижной верхней плитой, два приводных револьверных диска с механизмами загрузки, выгрузки и передачи заготовок , с одного диска на другсЛ, отли чаю-) щ и и с я тем, что, с целью обеспечения возможности обработки заготовок на дисках в разных плоскостях, механизм п редачи заготовок с одного диска на дру-- , гой выполнен в виде смонтированного на нижней плите рычага с закрепленным на , нем приводным пальцем, служащего pfiH проталкивания заготовки по предусмотренной в механизме передачи заготовок направляющей призме, огражденной боковыми стенка:ми, в одной из которых выполнено приемное окно для заготовки, а также связанного тягой с верхней плитой, закрепленного на боковой стенке с приемным окном и передающего заготовку с диска на диск поворотнето шибера с направляющим пазом для приводного пальца и приемной полостью, открытсй со стороны боковой стенки и совмещаемой при крайнем верхнем , положении верхней плиты с приемным окном, и при крайнем нижнем положении верхней плиты - с нижним диском. -Ф к «а
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп-автомат для выдавливания полых деталей типа втулок | 1986 |
|
SU1409400A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ | 1996 |
|
RU2085392C1 |
Штамп для пробивки радиальных отверстий в полых деталях | 1988 |
|
SU1593742A1 |
МАТРИЦА ДЛЯ РЕВОЛЬВЕРНОГО ШТАМПА-АВТОМАТА | 1993 |
|
RU2064852C1 |
Штамп | 1980 |
|
SU984609A1 |
Штамп для рубки листового материала | 1983 |
|
SU1181792A1 |
Штамп-автомат для выдавливания пустотелых деталей на прессе | 1989 |
|
SU1669620A1 |
Устройство для отделения заготовки от стопы и подачи ее в зону обработки | 1982 |
|
SU1123780A1 |
Штамп с отключаемыми пуансонами | 1987 |
|
SU1609536A1 |
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКЛЕПОК | 2005 |
|
RU2287397C1 |
Uqj
§
«C5
Авторы
Даты
1975-12-25—Публикация
1973-12-25—Подача