Распылительная головка Советский патент 1975 года по МПК B05B3/02 B22D23/08 

1

Изобретение относится к области норошковой металлургии, в частности к устройствам для центробежного распыления жидкого металла.

Известна распылительная головка для центробежного распыления жидкого металла, содержащая закрепленные на приводном диске секторные лопатки, выполненные со скосами, обращенными к оси вращения, и канавками на одной из рабочих поверхностей.

Однако в известном устройстве при распылении расплава металла, имеющего малую величину поверхностного натяжения, частицы расплава в газовой среде не успевают приобретать правильную сферическую форму.

Цель изобретения - повыщение качества металлического порошка путем увеличения выхода частиц сферической формы.

Цель достигается тем, что головка снабл ена профильными лопатками, смонтированными на наружных кромках секторных лопаток.

Такое техническое решение позволяет обеспечить пролет распыляемых жидких капель в пространстве туннелей распылительной головки без воздействия на них окружающего газового вихря, т. е. создаются благонриятные условия для сфероидизации жидких капель.

На фиг. 1 показана распылительная головКа в продольном разрезе; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.

2

Распылительная головка состоит из секторных 1 и профильных 2 лопаток, верхней 3 и нижней 4 крышек, верхнего 5 и нилснего 6 дисков и кожуха 7. Стекторные лопатки 1 закреплены между двумя крышками 3 и 4, имеют рабочие канавки а и расположенные к центру скосы, образующие коническую приемную полость А, в которую вертикально иодаечся струя жидкого металла.

Секторные лопатки 1 снабжены электронагревателями (на чертеже не показаны). Вокруг секторных лопаток 1 смонтированы профильные лопатки 2, которые установлены между рабочими щелями секторных лопаток и

образуют между собой спиралевидные туннели б, являющиеся продолжением рабочих щелей секторных лопаток. Профильные лопатки 2 с осевых торцов закрыты двумя дисками 5 и 6. Выходные окна туннелей б частично перекрываются кожухом 7. Кожух 7 состоит из пластин, установленных по окружности у каждой лопатки 2. Шириной пластин кожуха 7 можно регулировать ширину выходных окон туннелей б. Головку крепят на вертикально

расположенном валу, направление вращения которого совпадает с направлением стрелки Б. Работа распылительной головки осуществляется следующим образом. Перед распылением секторные лопатки 1

прогревают на 50-90°С выще температуры

плавления распыляемого металла. Одновременно через внутреннюю полость А п рабочие щели между секторными лопатками в полости туннелей под давлением подают раскаленный инертный газ с температурой на 30-100°С выше температуры плавления распыляемых частиц. Затем распылительную головку приводят во вращение и подают в полость Л струю металла. Жидкий металл, проникая в щели и растекаясь по рабочим канавкам а секторных лопаток 1, под действием центробежных сил выбрасывается в виде дискретных струек в пространство туннелей б, в которых жидкие струйки в зоне раскаленного газа под действием сил новерхпостного натяжения стягиваются и формируются в сферические капли. Движение сферических капель относительно дисков 5 и 6 имеет спиралевидную траекторию В.

Далее сферические капли на выходе из туннелей распылительной головки нодхватываются вращающимся потоком газа (вихрем), температура которого не выше 60°С. Этот газовый вихрь кристаллизует сферические капли, превращая их в твердые частицы металлического порошка. Отвердевшие частицы сферического порошка под действием гравитационных сил ссыпаются вниз, в сборник порошка (на чертеже не показан).

Предмет изобретения

1. Распылительная головка для центробежного распыления жидкого металла, содержащая закрепленные на приводном диске секторные лопатки, выполненные со скосами, обращенными к оси вращения, и канавками на

одной из рабочих поверхностей, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества металлического порошка путем увеличения выхода частиц сферической формы, головка снабжена профильными лопатками, смонтированными на наружных кромках секторных лопаток.

2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена перфорированным кожухом, установленным по периферии профильных лопаток.

iSx

Б

Фиг. 2