РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА Советский патент 1972 года по МПК B22F9/08 B05B3/02 

Изобретение относится к области производства металлических .порошков центробежным распылением расплавов, в частности к устройствам для их лолучеипя.

Известна распылительная головка для получения металлического норошка центробежным раонылением жидкого металла, содержащая секторные лопатки, выполненные с канавками, имеющие к центру скос и снабл :енные электронагревателями.

Предлагаемая распылительная головка отличается от известной тем, что, с целью получения металлического норошка с 11гольчатой формой частиц, вокруг секторных лонаток распылительной головки укреплен кристаллизатор, состоящий из кольцеобразных секторов с канавками, являющимися продолжением канавок секторных лопаток.

На фиг. 1 показана распылительная головка, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, нонеречный разрез.

Головка состоит из секторных лопаток /, кристаллизатора 2, отделенных дру-г от друга теплоизоляцией 3, верхней 4 и нижней 5 крышек, то ко распределительных колец 6, вмонтированных в кольцевой изолятор 7, электронагревателей 8. Головку монтируют на вертикально расположенном валу 9, через пустотелые .полости которого подводят электроэнергию к спиралям электронагревателей 8 и

жидкий хладреагент в каналы кристаллизатора 2. Секторные лопатки 1, выполненные с рабочими KaiHaiBiKa.MH 10, имеют иаправлевный к центру скос и снабжены злектронагревателями 8, обеспечивающими температуру нагрева рабочих поверхностей лопаток на 50- 70°С выше температуры плавления распыляемого металла. Кристаллизатор 2 состоит из кольцеобразных секторов, снабженных ра-бочими канавками //, которые являются продолнСением канавок 10. Поверхность канавок 11 выполнена полированной из не смачиваемого жидким металлом материала. Для охлаждения ра-бочих поверхностей канавок //

в кольцеобразных .секторах кристаллизатора 2 расположены каналы, по которым циркулирует жидкий хладреагент. Лопатки / и кристаллизатор 2 стягиваются болтами 12.

Распылительная головка работает следующим образом.

Перед распылением лопатки 1 прогревают до необходимой температуры при помощи электронагревателей S, после чего включают

насос, который о-беснечивает циркуляцию жидкого хладреагента через каналы кристаллизатора 2, а затем включают во вращение вал 9 с расположенной на нем распылительной головкой. По оси головки подают жидкий

навкам iO и под действием центробежных сил вытягивается в струйки.

Жидкий металл из канавок 10 лопаток / попадает в канавки 11 кристаллизатора 2, где интенсивно охлаждается и кристаллизируется, образуя твердые частицы, которые под дейстнием центробежных сил обрываются.

Размеры частиц игольчатой формы металлического порош.ка зависят от скорости вращения распылительной головки, длины рабочих каналов кристаллизатора и интенсивности его охлаждения.

Например, при распылении жидкого цинка были .получены частицы, имеющие при поперечном сечепии 0,1-0,2 мм длину иголок 5- 7 мм, а ори поперечном .сечении 0,05-0,08 мм

иг-1

длину иголок 2-3 мм. Производительность распылительной головки 1 г/час.

Предмет изобретения

Распылительная головка для получения металлического порошка центробежным распылением жидкого металла, содержащая секторные лопатки, выполненные с канавками, имеющие к центру скос и снабженные электронагревателями, отличающаяся тем, что, с целью получения металлического порошка с игольчатой формой частиц, вокруг секторных лопаток распылительной головки укреплен кристаллизатор, состоящий из кольцеобразных секторов с канавками, являющимися продолжением канавок секторных лопаток.

2