УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКОГОМЕТАЛЛА Советский патент 1970 года по МПК B22F9/10 B05B17/00 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к установкам для получения порошка центробежным распылением жидкого металла.

Известная установка для центробежного распыления жидкого металла, дает порошок, частицы которого не однородны по размеру.

Предложенная установка позволяет получать при распылении порошок однородной крупности. Это достигается тем, что она снаб.жена щитками, диспергирующими струи жидхого металла, а лопатки ротора выполнены со скосами и канавками, расположенными по рабочей поверхности лопаток.

Для регулирования угла встречи со струями расиыляемого жидкого металла щитки шарнирно связаны между собой рычагами и тягами, управление которыми осуществляют общим рычагом.

На фиг. 1 изображена установка для центробежного распыления жидкого металла, разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

Корпус / установки содержит металлоприемник 2, лопатки 3 (число их может быть различным), укрепленные м&жку дисками 4 и 5 вращаемые электродвигателем 6 (имеющим требуемую мощность) через вал 7, щитки 8 (любой формы, например плоские, изогнутые и т. п.), рычаги 9, тяги 10 и лоток 11 для сбора образующегося порошка.

Каждая лопатка имеет торцовый скос, а на ее рабочей поверхности проделаны продольные канавки, дифференцированные по ширине в зависимости от места их расположения по высоте лопатки. Чем ниже расположена канавка, тем она шире. Это обеспечивает образование струй распыляемого металла одинакового сечения.

В центре диска 4 укреплен конус 12, который при несогласованности скорости подачи струи металла из металлоприемника 2 со скоростью вращения лопаток 3 направляет л идкий металл в канавки, расположенные на

лопатках 3 острия конуса. Щитки 8 разворачиваются на полуосях через рычаги 9, шарниры 13 и тяги 10 одновременно на одинаковый угол рычагом 14, положение которого контролируют по шкале 15. От угла встречи

выходящих из ротора струй жидкого металла со щитками 8 зависит крупность получаемого порошка.

Струю жидкого металла из металлоприемника подают в центр конуса, образуемого скосами лопаток при их вращении. Жидкий металл растекается по канавкам лопаток струйками одинакового сечения, которые раз гоняются под действием центробежной силы и выбрасываются на щитки 8, разбивающие их