СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ С ИГОЛЬЧАТОЙ ФОРМОЙ ЧАСТИЦ Советский патент 1973 года по МПК B22F9/10 B05B17/00 

Изобретение относится к производству металлических порошков центробежным распылением расплавов. Известен способ получения металлических порошков с игольчатой формой частиц центробежным распылением расплава, заключающийся в том, что получение игольчатых частиц осуществляют из струек жидкого метя.яла, которые направляют по рабочим качавкам распылительной головки, затем по канавкам кристаллизатора, где они интенсивно охлаждаются и кристаллизируются, образуя твердые частицы, которые под действием центробежных сил отрываются. Предлагаемый способ отличается от известпого тем, что, с целью повышения дисперсности порошков, струйкам расплава сообщают температуру на 20-70°С выше температуры кристаллизации металла, а распыленные частицы охлаждают встречно вращающимся кольцевым газовым потоком до полной кристаллизации частиц. На чертеже изображена схема получения игольчатых металлических порошков. В распылительную головку /, вращающуюся на валу 2, непрерывно подают расплавленный металл 3. Последний из конической полости распылительной головки поступает в радиально расположенные канавки 4, из которых он вытекает в виде струек. Под действием центробежных сил струйки жидкого металла в канавках 4 вытягиваются и угоняются. Расплав в канавках 4 имеет температуру, близкую к температуре его кристаллизации на 20-70°С выще этой температуры. Температуру струек на выходе из канавок регулируют степенью разогрева расплава, скоростью его подачи и длиной канавок. Вокруг распылительной головки / при помощи сопел или жалюзей, расположенных по ее окружности, образован кольцевой газовый вихрь. Этот вихрь вращается против направления вращения распылительной головки 1. При выходе из канавок 4 струйки жидкого металла под действием сил поверхностного натяжения приобретают правильную, сильно вытянутую цилиндрическую форму. Эти струйки направлены перпендикулярно движению газа, что соЗлТ,ает условия для быстрого их охлаждения и кристаллизации. Поскольку закристаллизованные концы струек стремятся оторваться от распылительной головки, то в месте их соприкосновения с последней происходит утонение струек полужидкого металла с образованием тонкой шейки, в месте которой под действием центробежной силы происходит дальнейшее сужение н отрыв металла с образованием вториго конца иголки. Оба ксица иголок имеют СИЛЬНО вытянутую коническую форму.

Оиытным иутем установлено, что размеры металлических иголок зависят в основном от скорости вращення распылительной головки, ее конструкции и скорости охлаждающего газового потока. Например, нри скорости вращения головки, равной 3000 об/мин, был получен цинковый норощок, нголки которого имеют длину 0,8 мм, диаметр 0,06 мм. Производительность установки соста1 ляла 300 кг/час.

Предмет изобретения

Сиособ получения металлических норошков с игольчатой формой частиц нентробежНЫЛ1 распылением струек расилава, вытекающих из канавок распь Л тельной головки, отличающийся тем, что, с целью повышения дисперсности порошков, струйкам расплава сообщают температуру на 20-70°С выше температуры кристаллизации металла, а расиыленные частицы охлаждают встречно вращаюнимся кольцевым газовым нотоком до нолной кристаллизации частиц.