Предлагаемое изобретение касается автоматического станка для обточки и подрезки торцев трубчатых изделий; в уже известных многошпиндельных станках подобного рода .с барабаном, несущим резцы, барабан обычно получает периодическое вращение, а шпинделй с изделием-постоянное; в данном станке барабан с резцами вращается непрерывно и одновременно с барабаном получают вращательное движение и шпиндели с закрепленными изделиями, которые одновременно вращаются вокруг своей осн и получают периодическое возвратно-поступательное движение; подобное устройство станка дает возможность значительно повысить его прризвод;1тельность.
На чертеже фиг. 1 изображает общий вид станка сбоку и фиг. 2-вид барабана спереди.
Предлагаемый автомат предназначается для обточки, подрезки И полировки трубок; он работает от находящегося в станине 21 мотора (на чертеже не изображенного), от которого через зубчатые передачи 1,2 движение передается зубчатому колесу, укрепленному на.конце контр-вала, на другом конце которого закреплены две щестерни 3 и 4; одна из них сцепляется с П1естерпей, укрепленной на шпонке на основном валу 6, а другая-с шестерней, укрепленной на гаарикоподщипнике 15 на валу 6 и составляющей одно целое с шестерней 22 ббльшего диаметра, которая сцепляется с шестернями 5, приводящими во вращение шпиндели 7, монтированные в количестве шести щтук внутри в барабане 6 на подшипниках 16. Барабан 6 укреплен на валу 6 и вращается со скоростью вала.
Иа другом конце вала 6 укреплен барабан 10, несущий толкатели 9, установленные строго против шпинделей и служащие для насаживания изделия на шпиндель; за этим барабаном укреплен кулачковый барабан И, сообщающий возвратно-поступательные движения толкателям при вращении барабана соответственно с временем насадки изделия, обработки и съемки. Подача изделий к автомату производится с лотка 13, имеющего на конце вырез для прохода съемника 14 (фиг. 2); если изделие имеет буртик (например, патронная гильза), съемник в нужный момент отжимается при помощи конуса на толкателе и остается в таком положении до окончательйой обработки- до съема изделия, съемник укрепляется на валу и вращается, с валом; для, каждого шпинделя имеется соответствующий съемник. Для предохранения изделия от проворачивания при обработке на щпинделе имеется приспособление для захвата изделия изнутри путем его распирания; для этого в шпинделе со стороны насадки изделия имеется внутренняя выточка, в которую входит подпружиненный поршенек 17, при насадке изделия толкатель, продвинув изделие на определенную величину, упирается в поршенек 17, -который своей конической частью другого конца раздвигает пластинчатые пружины и таким образом удерживает изделие. Возвратно-поступательное движение шпинделе осуществляется влево толкателем, а вправо - действием«пружин-12; для уменьшения трения между изделием и толкателем во время вращения упирающаяся часть толкателя вращается на ш арике 19; съем обработанных изделий производится с помощью-- пластинчатых пружин 8, укрепленных на толкателе.
Резцы 18 укрепляются на барабане 6 и вращаются вместе с ним, занимая раз
установленное положение по отношению к обрабатываемой детали; рездов может быть установлено. на б.зра6.ане несколько для обточки/изделия на .разных диаметрах за один проход. Для полировки изделий полировочный прибор устанавливается неподвижно на станине и изделия, вращаясь вокруг оси и имея возвратно-поступательное движение, будут долироваться.
Предмет изобретения,
1. Автоматический станок для подрезки торцев и обточки трубчатых изделий с использованием „барабана, несущего резцы -я шпиндели с патронами для закрепления изделий, отличающийся тем, что шпиндели, помимо вращения вокруг своей оси, получают одновременно непрерывное вращение вместе с барабаном. 6 вокруг оси последнего, а также и осевое переме цение.
2. В станке по п, 1 применение для осуществления осевого перемещения шпинделей толкателей 9, помещенных в барабане 10 и передвижных в осевом направлен 1и под воздействием кулачкового паза бараба.на.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для обточки и расточки цилиндров | 1926 |
|
SU5401A1 |
Автоматический станок для изготовления фарфоровых изоляторов | 1930 |
|
SU27914A1 |
Машина для полирования алмазной грани стеклянных изделий | 1959 |
|
SU125740A1 |
Универсальное затыловочное приспособление к токарному станку | 1935 |
|
SU45787A1 |
Окорочный станок | 1950 |
|
SU90808A1 |
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗОЛЯТОРОВ | 1940 |
|
SU60259A1 |
Многошпиндельная сверлильная головка с изменяемыми расстояниями между шпинделями для работы на револьверном станке | 1940 |
|
SU61356A1 |
Станок для обточки деревянных шпуль | 1930 |
|
SU21416A1 |
Приспособление для установки и подачи обрабатываемых изделий в полированных по дереву станках | 1937 |
|
SU58871A1 |
Станок для размельчения баланса | 1932 |
|
SU32911A1 |
Авторы
Даты
1936-08-31—Публикация
1934-09-13—Подача