Автоматический станок для подрезки торцов и обточки трубчатых изделий Советский патент 1936 года по МПК B23B5/12 B23B3/32 

Описание патента на изобретение SU49711A1

Предлагаемое изобретение касается автоматического станка для обточки и подрезки торцев трубчатых изделий; в уже известных многошпиндельных станках подобного рода .с барабаном, несущим резцы, барабан обычно получает периодическое вращение, а шпинделй с изделием-постоянное; в данном станке барабан с резцами вращается непрерывно и одновременно с барабаном получают вращательное движение и шпиндели с закрепленными изделиями, которые одновременно вращаются вокруг своей осн и получают периодическое возвратно-поступательное движение; подобное устройство станка дает возможность значительно повысить его прризвод;1тельность.

На чертеже фиг. 1 изображает общий вид станка сбоку и фиг. 2-вид барабана спереди.

Предлагаемый автомат предназначается для обточки, подрезки И полировки трубок; он работает от находящегося в станине 21 мотора (на чертеже не изображенного), от которого через зубчатые передачи 1,2 движение передается зубчатому колесу, укрепленному на.конце контр-вала, на другом конце которого закреплены две щестерни 3 и 4; одна из них сцепляется с П1естерпей, укрепленной на шпонке на основном валу 6, а другая-с шестерней, укрепленной на гаарикоподщипнике 15 на валу 6 и составляющей одно целое с шестерней 22 ббльшего диаметра, которая сцепляется с шестернями 5, приводящими во вращение шпиндели 7, монтированные в количестве шести щтук внутри в барабане 6 на подшипниках 16. Барабан 6 укреплен на валу 6 и вращается со скоростью вала.

Иа другом конце вала 6 укреплен барабан 10, несущий толкатели 9, установленные строго против шпинделей и служащие для насаживания изделия на шпиндель; за этим барабаном укреплен кулачковый барабан И, сообщающий возвратно-поступательные движения толкателям при вращении барабана соответственно с временем насадки изделия, обработки и съемки. Подача изделий к автомату производится с лотка 13, имеющего на конце вырез для прохода съемника 14 (фиг. 2); если изделие имеет буртик (например, патронная гильза), съемник в нужный момент отжимается при помощи конуса на толкателе и остается в таком положении до окончательйой обработки- до съема изделия, съемник укрепляется на валу и вращается, с валом; для, каждого шпинделя имеется соответствующий съемник. Для предохранения изделия от проворачивания при обработке на щпинделе имеется приспособление для захвата изделия изнутри путем его распирания; для этого в шпинделе со стороны насадки изделия имеется внутренняя выточка, в которую входит подпружиненный поршенек 17, при насадке изделия толкатель, продвинув изделие на определенную величину, упирается в поршенек 17, -который своей конической частью другого конца раздвигает пластинчатые пружины и таким образом удерживает изделие. Возвратно-поступательное движение шпинделе осуществляется влево толкателем, а вправо - действием«пружин-12; для уменьшения трения между изделием и толкателем во время вращения упирающаяся часть толкателя вращается на ш арике 19; съем обработанных изделий производится с помощью-- пластинчатых пружин 8, укрепленных на толкателе.

Резцы 18 укрепляются на барабане 6 и вращаются вместе с ним, занимая раз

установленное положение по отношению к обрабатываемой детали; рездов может быть установлено. на б.зра6.ане несколько для обточки/изделия на .разных диаметрах за один проход. Для полировки изделий полировочный прибор устанавливается неподвижно на станине и изделия, вращаясь вокруг оси и имея возвратно-поступательное движение, будут долироваться.

Предмет изобретения,

1. Автоматический станок для подрезки торцев и обточки трубчатых изделий с использованием „барабана, несущего резцы -я шпиндели с патронами для закрепления изделий, отличающийся тем, что шпиндели, помимо вращения вокруг своей оси, получают одновременно непрерывное вращение вместе с барабаном. 6 вокруг оси последнего, а также и осевое переме цение.

2. В станке по п, 1 применение для осуществления осевого перемещения шпинделей толкателей 9, помещенных в барабане 10 и передвижных в осевом направлен 1и под воздействием кулачкового паза бараба.на.

Похожие патенты SU49711A1

название год авторы номер документа
Станок для обточки и расточки цилиндров 1926
  • Бремер А.Р.
SU5401A1
Автоматический станок для изготовления фарфоровых изоляторов 1930
  • Лубин В.И.
SU27914A1
Машина для полирования алмазной грани стеклянных изделий 1959
  • Бубнов Л.А.
  • Иванов А.Н.
  • Орехов С.Н.
SU125740A1
Универсальное затыловочное приспособление к токарному станку 1935
  • Марьянов Б.И.
SU45787A1
Окорочный станок 1950
  • Орехов А.А.
SU90808A1
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗОЛЯТОРОВ 1940
  • Ковальчук А.А.
SU60259A1
Многошпиндельная сверлильная головка с изменяемыми расстояниями между шпинделями для работы на револьверном станке 1940
  • Егоров Б.А.
SU61356A1
Станок для обточки деревянных шпуль 1930
  • Гинтер З.Р.
SU21416A1
Приспособление для установки и подачи обрабатываемых изделий в полированных по дереву станках 1937
  • Данилов В.М.
SU58871A1
Станок для размельчения баланса 1932
  • Бромлей В.Г.
SU32911A1

Иллюстрации к изобретению SU 49 711 A1

Реферат патента 1936 года Автоматический станок для подрезки торцов и обточки трубчатых изделий

Формула изобретения SU 49 711 A1

SU 49 711 A1

Авторы

Орехов А.А.

Даты

1936-08-31Публикация

1934-09-13Подача