Станок для обточки и расточки цилиндров Советский патент 1928 года по МПК B23Q39/02 B23B41/12 

Описание патента на изобретение SU5401A1

Предлагаемый станок для обточки и расточки цилиндров, изображенный на чертеже в наружном виде на фиг. 1 и в плане на фиг. 2, предназначается для одновременного исполнения обеих работ.

На общей фундаментной плите помещаются вертикальная неподвижная станина 34, у основания которой находится коробка скоростей 42, и неподвижная часть 2, несущая подвижную часть 3, вращающегося стола 8. К кронштейну станины 34 вверху прикрепляется горизонтальная неподвижная поперечина 21, по которой может передвигаться каретка 22 с направляющими вкладышами и гайкой 23, сквозь которые проходит шпиндель 15, при вращении дающий поступательные движения-вверх и вниз. К кронштейну 33 станины 34 и поперечине 21 прикреплена стойка 36, несущая ходовой винт 37 суппорта 38 с закрепленными резцами для обточки цилиндров снаружи.

Стол 8 станка, на котором помещается обрабатываемый предмет, состоит из; 1) нижней неподвижной части 2, укрепленной на фундаментной плите 1, и в верхней подвижной части 3, которая может двигаться вдоль нижней части 2 при помощи винта; 2) верхней части 4, прикрепленной к столу 8 и к цилиндрической шестерне 5 и вращающейся на щариках по неподвижной части 3. Вращение столу через шестерню 5 передается от коробки скоростей 42, посредством цилиндрической шестерни 6 и двух конических 9 и 10, сидящих: одна- 10 на общей с шестернею б вертикальной оси, установленной в подшипнике 7, и другая-9, посаженная наглухо на валу 11, получающем вращение от коробки скоростей при включении рычагов В, d, е, /... Для укрепления обрабатываемого предмета на столе, последний в соответствующих пазах имеет четыре кулачка 13 с вспомогательными в них стопорными болтиками; кулачки передвигаются по пазам стола винтами 12; для добавочного закрепления предмета, стол имеет четыре свободных паза для ввода головок болтов. В столе помещается направляющая 14, через которую проходит при работе шпиндель 15

на последнем при работе укрепляется резцовая головка 16; кроме того, на шпинделе помещается центрирующая переставная скоба 17, которая прижимает к столу обрабатываемый предмет и центрирует верхнюю часть его. Скоба 17 вращается вместе с обрабатываемым предметом и нажимается сверху на него упорной раземной наставкой 19, нижний конец которой имеет гайку 18, а верхний упирается при свободном вращении вокруг шпинделя 15 в подвижную шайбу, движущуюся по шарикам коробки 20, сидящей в нижней части каретки 22. Для быстрой установки частей станка и обрабатываемого предмета, на станине 1, столе 8 у пазов кулачков, на скобе 17 и подвижной каретке 22 имеются соответствующие шкалы. Станок, кроме того, снабжен не указанным на чертеже устройством для уравновешивания веса шпинделя 15 с резцовой головкой 16, которое заключается в подвешивании груза при помощи троса, перекинутого через блок и укрепленного в верхней части шпинделя 15.

Станок обслуживается электромотором 52, который приводится в действие при включении рубильника и реостата, помещающегося на станине 34.

От якоря электро-мотора 52 на коробку скоростей движение передается при помощи шестерен 51, 50, 49 и 48 шестерне 47, укрепленной на валу 111; от последней движение передается через сцепление с такой же шестернею-валу I; таким образом, валы I и 111 - дают шестерням, сидящим на них на подвижных вдоль валов щпонках, два вращения: вал I-движение справа налево и вал III-слева направо, чем и достигается как вращение стола и шпинделя, так и подача резцов на суппорте и шпинделе. На валах 1 и III по продольным пазам передвигаются со шпонками ряд шестерен, которые могут при помощи муфт и соответствующих рычагов - напр., а, Ь, с, d, е л f

сцепляться с наглухо насаженными шестернями вала II и П. При таких сцеплениях, когда включен один из рычагов d, е или /, каждый со своей шестернею вала 1 или вала III-получаются при вращении стола три разных скорости. При сцеплениях же рычагом шестерен а, -или Ь, или с получается соответствующая скорость передвижения суппорта 38, вращения шпинделя 15 и передвижения его вверх и вниз.

Для сообщения и разобщения движений суппорту и валу от коробки скоростей-служит сцепляющая муфта рычага А; через эту же муфту передается движение при сцеплении каждой шестерни вала II с шестернями валов I и III, по которым передвигаются сцепляющие шестерни: а а bi Ьщ с Сщ

S .

От сцепной муфты рычага Л движение передается шестерней 56 шестерне 55 горизонтального вала IV, перпендикулярного плоскости чертежа; на другом конце вала IV сидит закрепленная коническая шестерня 53, сцепляющаяся в свою очередь с конической шестерней 54 вертикального вала 39, на верху которого заклинена шестерня 32, сцепляющаяся с шестерней 31, сидящей на валу 27. Для самостоятельного движения суппорта 38 по направляющей стойке 36, служит муфта 30 с рычагом О, которая через шестерни 29 и 28 передает вращение от вала 27 ходовому винту 37 суппорта. Для самостоятельного же движения шпинделя служат сцепляющая муфта 26 с рычагом Р, передающая вращение от вала 27 при помощи шестерен 24 и 25.

Кроме вращательного движения, шпиндель 15 имеет и поступательное движение вверх и вниз; первое достигается тем, что при вращении шестерни 25 шпиндель 15 вращается в направляющих вокруг оси, благодаря шпонке 25-а, сидящей в шестерне 25 и долевом пазу шпинделя; второе-достигается тем, что

при вращении шпиндель ввинчивается или вывинчивается из гайки 23, закрепленной неподвижно в верхней части каретки 22.

Для установки цилиндра для расточки на стол 8, шпиндель 15, при снятой упорной насадке 19, поднимается вверх, включением рычагов С, Л и Р в левое положение; стол 8 и суппорт 38 в это время находятся в покое. Затем рычаги С, А и Р-выключают и устанавливают цилиндр вертикально на кулачки 13 стола, следя по шкале за одноименными делениями местонахождения кулачков, благодаря чему, цилиндр, одновременно с закреплением, центрируется по отношению к оси шпинделя 15. Вспомогательными укреплениями могут служить планки с болтами, заводимыми в пазы стола. Установив и закрепив, таким образом цилиндр, шпиндель 15 обратно опускается на стол 8 в направляющую 14 - включением уже рычагов С, Л и Р-(в правое положение с); поставив вал в указанное на чертеже положение, рычаги ставят в вертикальное положение; затем растачиваемый цилиндр укрепляется в верхней своей части, куда наставляется центрирующая скоба 17, на которую сверху устанавливается и скрепляется упорная насадка 19, нажимающая на скобу 17 при помощи гайки 18 насадки. Далее ставится и укрепляется на шпинделе 15 головка 16, в которой зажимаются резцы для расточки цилиндра. Стол 8 и каретка 22, зажимаются стопорными болтами для предупреждения перемещений во время работы станка. Приступая к расточке укрепленного цилиндра, включают рычаги а, А и Р или Ь, А, Р или с, Л, Р-т.-е. дают определенную скорость вращению и подаче резца, сообразно крепости материала цилиндра, величине стружки, правильности и чистоте расточки, а также сорту режущей стали (резца).

Если же необходимо, кроме расточки внутри, одновременно дать

предмету обточку снаружи, напр., выточить внутренний вставной цилиндр, тогда верхняя часть стола 8 уже не закрепляется неподвижно, а получает вместе с укрепленным предметом вращение в противоположную сторону вращения вала, что дает возможность получать сразу расточку предмета шпинделем,, 15, а обточку предмета вращением стола 8, при чем предмет подводится для обточки под резец суппорта 38, двигающегося винтом 37 вдоль вертикальной стойки 36. Стол получает вращение или от включения рычагов С и 5, при быстрых движениях во время установки и снятия предметов со стола, или же, во время обточки предмета, - включением рычагов d, или е или / через вал 11 и шестерни 9, 10, 6 и 5, суппорт же получает подачу резцов- включением, кроме указанных рычагов для движения вала, еще рычага О муфты 30 шестерни 29. При обточке предмета включаются по одному рычагу только или d, или е, или /, что зависит от той скорости, которую необходимо дать обтачиваемому предмету, в зависимости от чистоты требуемой обточки, крепости материала, величины стружки и качества режущей стали (резца). При расточке шпиндель 15 проходит через направляющую 14 в колодезь в фундаменте станка.

Благодаря возможности на предлагаемом станке одновременно производить обточку и расточку цициндра одновременно, значительно сокращается время, требующееся на обработку и установку обрабатываемого изделия.

Предмет патента.

Станок для обточки, и расточки цилиндров, характеризующийся совокупным применением: а) помещенной на поперечине 21 каретки 22, заключающей пропущенный нижним концом в полость стола 8 шпиндель 15, несущий резцовую головку 16 для внутренней обточки

Похожие патенты SU5401A1

название год авторы номер документа
Станок для обработки сферических поверхностей колец подшипников качения 1983
  • Шевелев Петр Николаевич
  • Гольдштейн Моисей Ильич
  • Кострыкин Петр Афанасьевич
SU1110547A1
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ 1966
  • Петухов С.П.
  • Рубцов П.И.
  • Осмоловский Ф.А.
SU222843A1
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПЕРЕМЕННО-ВОЗВРАТНОГО ДВИЖЕНИЯ СТОЛА ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА 1926
  • Александров Д.В.
  • Комар Н.В.
  • Мелленберг А.А.
SU20979A1
ГИДРОКОПИРОВАЛЬНАЯ БАБКА 1971
SU295612A1
Токарный станок 1982
  • Марсов Улькер Садыкович
  • Лобода Николай Степанович
  • Губанов Петр Иванович
  • Лундин Павел Георгиевич
  • Юсупов Яхия Саитович
  • Ягудин Альберт Шаазамович
SU1111848A1
ЧЕРВЯЧНАЯ ПЕРЕДАЧА, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕЁ ВЫПОЛНЕНИЯ 1998
  • Настасенко Валентин Алексеевич
RU2200262C2
РУЧНОЙ ПЕРЕНОСНОЙ СТАНОК ДЛЯ РАСТОЧКИ ОТВЕРСТИЙ 1925
  • Решетников А.В.
SU2568A1
Делительная машина для одновременного нанесения рисок на цилиндрические и конические изделия 1932
  • Носков Б.С.
SU32162A1
ОДНОШПИНДЕЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ 1935
  • Козин А.И.
SU50823A1
Универсальное затыловочное приспособление к токарному станку 1935
  • Марьянов Б.И.
SU45787A1

Иллюстрации к изобретению SU 5 401 A1

Реферат патента 1928 года Станок для обточки и расточки цилиндров

Формула изобретения SU 5 401 A1

SU 5 401 A1

Авторы

Бремер А.Р.

Даты

1928-05-31Публикация

1926-01-23Подача