Способ получения ортофосфатов натрия Советский патент 1975 года по МПК C01B25/30 

.1

Изоб ретение о.Т1Носится к способу получения ортофоюфатов натрия, которые П)рименяют в производстве кормовых фосфатов.

Известен способ получения ортофосфатов натрия ,из фосфатного сЫрья и раствора фторсодержащего соединения фторида натрия. В качестве фосфатного сырья иопо льзуют цитратно или водорастворимый фосфат кальция и вр.оцесс ведут при 100-102°С, ,5- 6,2. Недостатком такого способа является необходимость вопользования фосфата кальция в .цитрапно или водорастворимой фо-рме, который получают предварительным вскрытием фосфорита.

Цель изо|бретвния - упрощение процесса.

Для этого в качестве фторсодержащего соединения используют .кремнефторид натрия и процесс ведут ;при 150-220°С.

Способ позволяет упростить процесс за счет исключения стадии предварительного вскрытия фосфорита, использовать низкосортное фосфатное сырье не пригодное для КИСЛОТ1НОГО вдкрытия с содержанием 1,78- 3,72% MgO и 18,46-23,5% SiOz, а также исключить выделение фтористых соединений в газовую фазу.

Пример 1. К 30 г обогащенного фосфорита состава, %: 23,78 Р2О5; 45,96 СаО; 1,78 MgO; 18,46 Si02 добавляют 18 г техниче1С1кого крем1нефторида .натрия и 120 мл воды.

Смесь перемешивают в автоклаве при 205°С в течение 4 час, затем ее охлаждают до 60°С, фильтруют на вороике Бюхнера (вакуум 600 мм. рт. ст.), осадок промывают 25 мл воды. Скорость фильтрации по фильтрату составляет 12,5 . Получают фильтрат, имеющий рН 5,6, содержащий 7,12 г PsOs, что в пересчете на NaH2PO4 составляет 12,03 г.

П р и м е р 2. К 30 г фосфоритной руды состава, %: 21,90 РгОд; 36,59 СаО; 3,72 MgO; 23,45 SiO2 добавляют 15,5 г те.хнического кремнефторида натрия и 90 .мл воды. Смесь перемешивают в автокл.аве при 210°С в течение 4 час, затем ее охлаждают, фильтруют. Скорость фильтрации но фильтрату составляет 15,5 . Получают фильтрат, содержащий 5,33 г PsOs, что соответствует в (Пересчете на NaH2P04 9,01 г.

П р и м е р 3. К 30 г фосфорита состава, %: 22,18 PaOs; 37,07 СаО; 3,86 MgO; 2,24 F; 23,05 SiO2 добавляют 14 г технического кремнефторида .натрля, содержащего 57,59% F и 380 мл воды. Смесь перемещивают 4 час в

автоклаве при 150°С и давлении 4-5 ата. Затем смесь путем снижения давления до 0,1 ата и отключения источника нагрева охлаждают до 70°С и осадок промывают 30 мл воды. Фильтрат упаривают до уд. вес. 1,4

г/см и осадок (0,48 г в пересчете на сухое

вещество Na2SiF6) отфильтровывают. Фильтрат упаривают и оушат при 110-120°С. Получают 10,42 г продукта, содержащего, %: 53,05 PzOs; 0,18 F; MgO следы; 0,14 1,72-10-5 Fe. Выход по PgOs 83,07%.

Пример 4. К 100 г фосфорита того же состава, Что и в при1мере 3, добавляют 48,0 г Na2SiF6 и 290 мл воды. Смесь перемешивают в автоклаве 4 час лри 220°С и давлении 21-23 ата. Затем смесь путем .снижения давления в автоклаве до 1 ата и отключения исто1Чни:ка нагрева Охла:жда,ют до 70°С, фильтруют, осадок промывают 50 мл воды. Фильтрат упаривают дО уд. вес. 1,4 г/см и выпавший при этом осадок отфильтровывают.

Фильтрат нейтрализуют кальцинированйой содой до рН 6,7, упаривают, сушат и прокаливают при 420°С. Получают 34,48 г триполифосфата натрия, содержащего, %: 92,04 NasPaOio; 54,06 Р205; 0,16 F; MgO следы; 0,12 SiOa; 1,6-10-5 Fe. Выход по Р2О5 84,05%.

Пред.мет изобретения

Способ получения ортафосфатов натрия из фосфатного сырья и раствора фторсодержашего соединения, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, в качестве фторсодержащего соединения используют кремиефторид натрия и процесс ведут при 150-220°С.