1
Изобретение относится к области переработки древесных смол, В частности к способу очистки древесной смолы от растворимых смол и 30ды.
Известен сиособ очистки древесной смолы путем ее нагревания при 110-130°С, при этом удаляются содерл ;аш,иеся в ней вода и кислоты. По.чучают смолу влажностью 10-
12%.
Однако нри длительном нагреве фенольные компоненты смолы иодвергаются нолимернзации, а углеводные - деструкции. Кроме того, известный сиособ не позволяет отделить содорастворимые углеводные компоненты.
С целью улучшения качества целевОГО продукта предложено древесную смолу -предварительно разбавлять водой, взятой в количестве, обеспечивающей создание плотности раствора 1050-1070 кг/м € поеледуюпдим ее нагреванием до 50-70°С.
Полученная смола имеет влажность 8-12%, практически не содержит растворимых смол и полимерных продуктов, на ее основе могут быть получены ингибиторы окисления с более высоким выходом, чем на основе смолы, очищениоГ известным способом.
Способ состоит в том, что смола поступает в бак-отсто1 гннк, куда подают для промывки воду или водный конденсат термолиза древесины, а через барботер - острый пар (0,5- 1,5 ати). Отношение вода-смола выбирают так, чтобы плотность водного слоя После .промывки составляла 1050-1070 кг/М.
Подача острого пара обеспечивает атеремешивание, которое производится в течение 20- 30 и нагрев до 50-бО С. Затем подачу пара прекращают и смесь отстаивается в течение 8-12 час.
В результате отстаивания происходит расслаивание на водный слой, в который переходят растворимые компоненты и кислоты, и смолу, влажностью8-12% конднционную.
Водный слой, содержащий растворимые компоненты, может быть использован для получения литейного крепителя.
Пример. В бак-отстойник загружено 4,800 кг смолы древесной пирогенно влажностью 23,0% и 8,5% кислот.
Для промывки используют 9,600 кг конденсата.
Конденсат содержит 14,8% растворимых веществ (углеводы, лактоны, оксикислоты) и 7,9 % кислот.
Продукт переработки - кондиционная древесная смола - имеет влажность 8%, содержание кислот 2,1% растворимых веществ 0,7%. Выход КОИД1ЩИОННОЙ смолы 116 кг/час или 58% от исходного сырья. 3 Конденсат (После промывок содержит кислот 9,5%, растворимой смолы 19,0%. Выход его 484 кг/час или 121% от исходного. р, ft и предмет изооретенияg Способ очистки древесной смолы от растворимых смол и воды с применением нагрева и 4 отстаивания, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества целевого продукта, древесную смолу предварительно разбавляют водой, взятой в количестве, обеспечивающей создание плотности раствора 1050-1070 кг/м. с последующим нагреванием до 50-70°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки древесной смолы | 1982 |
|
SU1062242A1 |
Способ переработки жижки | 1985 |
|
SU1337394A1 |
Способ получения литейного связующего | 1988 |
|
SU1600903A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОПРОДУКТОВ ИЗ ДРЕВЕСНОЙ ЗЕЛЕНИ ХВОЙНЫХ ПОРОД | 1992 |
|
RU2032359C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ЗАГОТОВКИ И ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ ЛИСТВЕННИЦЫ | 2004 |
|
RU2270218C1 |
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖИДКОГО САХАРА ИЗ СОРГОВОГО МЕДА, СОРГОВОГО СОКА И САХАРА-СЫРЦА (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2402613C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ КОКСОВОГО ГАЗА ОТ НАФТАЛИНА | 1992 |
|
RU2073698C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ХВОИ, КОРЫ И ОТХОДОВ ЗАГОТОВКИ И ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ ЛИСТВЕННИЦЫ И СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ДИГИДРОКВЕРЦЕТИНА | 2004 |
|
RU2252220C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ | 1992 |
|
RU2046821C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ЛИСТВЕННИЦЫ С ВЫДЕЛЕНИЕМ ПРИРОДНЫХ ВЕЩЕСТВ В НАТИВНОМ ВИДЕ | 2004 |
|
RU2249026C1 |
Авторы
Даты
1975-12-30—Публикация
1973-10-22—Подача