Устройство для дозирования и подачи вязкой массы в мучнистокондитерские изделия Советский патент 1975 года по МПК G01F11/44 A21D13/08 

рез шестерню 12, вал 13 с фланцем 14, который соединен с корпусом через уплотнение 15 и откидные болты 16, 17.

Сопла 4 закреплены на вращающемся наружном корпусе 3 гайками 18 с винтами 19 для возможности замены при затуплении срезов или выходе их из строя, а также для установки сопл меньщего диаметра для других типов изделий.

Устройство работает следующим образом.

Вязкая масса через отверстие в торцовом днище 5 полого неподвижного цилиндрического корпуса 1 по трубопроводу 20 из питателя (на чертежах не показан) подается в последний под постоянным давлением.

Наружный корпус 3 приводится во вращение и при этом сопла 4 встречают движущиеся в чащечках конвейера полые заготовки изделий (на чертежах не показаны), прокалывают их, а в момент совпадения отверстий 2 цилиндрического корпуса 1 с отверстиями сопл 4 заготовки наполняются вязкой массой.

После прохождения одной из пар- сопл 4 отверстий 2 подача вязкой массы прекращается вплоть до совпадения отверстий 2 со следующей парой сопл 4.

После заполнения всех пустотелых заготовок изделий вязкой массой изделия с сопл снимаются с помощью вильчатого съемника в чащечки конвейера (на чертежах не показаны) и транспортируются на выгрузку.

Для предотвращения вытекания вязкой массы кулачки 9 диска 8, вращаясь, входят в контакт с конечным выключателем 21, который отключает привод кнопкой «стоп на пульте управления. При этом сопла 4 наружного вращающегося корпуса 3, находящиеся внизу, занимают симметричное положение под углом к вертикальной оси отверстий 2 неподвижного цилиндрического корпуса 1, в результате чего отверстия 2 не совпадают с полостью сопл 4.

При этом количество подаваемой вязкой массы, на одно изделие регулируется изменением давления в питателе и поддерживается постоянным на протяжении всего процесса.

Так как выход вязкой массы через отверстия 2 и сопла 4 осуществляется периодически и в малом количестве по сравнению со всей вязкой массой, то во внутренней полости неподвижного цилиндрического корпуса 1 с учетом того, что его диаметр больще диаметра отверстия 6 торцового днища 5, сохраняется постоянное давление. Поэто.му количества вязкой массы, выдавливаемой через отверстия 2 и сопла 4 в наполняемые заготовки, равны между собой. Острые срезы 7 концов сопл 4 предотвращают деформацию изделий

в процессе их заполнения, а также некачественное заполнение вследствие их непрокалывания или смятия.

Предлагаемое устройство, по сравнению с известным, удобно в обслуживании, а именно: чистке, мойке и санобработке узлов и деталей.

Предмет изобретения

1. Устройство для дозирования и подачи вязкой массы в мучнисто-кондитерские изделия, состоящее из полого неподвижного цилиндрического корпуса с отверстиями, расположенными в нижней части, и вращающегося

наружного корпуса с соплами, отличающееся тем, что, с целью наполнения массой изделий различного ассортимента, например пирожных типа «Киевские кащтаны, неподвижный корпус выполнен с днищем, имеющим отверстие для наполнения его массой, при этом диаметр корпуса больще диаметра отверстия днища, а на наружном корпусе установлен диск с кулачками, количество которых соответствует количеству сопл в одном диаметрально расположенном ряду.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью предотвращения деформации изделий в процессе их наполнения, концы сопл выполнены с острыми срезами.

(Риг

1

.

71

б-ff

fPue.2

9

Узе//1

X

Ю

Фаг. 3

Фиг. 4