Устройство для изготовления изделий Советский патент 1981 года по МПК C03B11/08 

1

Изобретение относится к устрсЛствам для производства крупногабаритных заготовок из стекла оптического качества,

Известно устройство для прессования изделий из стекла, содержащее станину с пневьюцилиндром, поворотный стол., матрицы, установленные на нем с возмохчностью подъема от штока, пневмоцилинда)а, пуансон с формукмцим кольцом, смонтированный на станине 1J.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство Я изготовления изделий из непрерывной струи стекломассы, содержавцее пита тель, отсекатель струи, установленные под питателем формы, конвейер д«й их перемещения и холодильник. Выработка осуществляется :посредством налива стекломассы в формы, отделения порции стекломассы отсекателем, охлаждения заготовки и извлечения ее путем опрокидывания 2.

Однако данное устройство не позволяет получать качественных крупногабаритных заготовок, так как налив осуществляется при равномерном движении конвейера, а стеклотласса льется в каждый промежуток времени в новую

точку формы.В случае же прерывистого движения конвейера на стекле останется след струи при подаче и .удалении формы из-под сливного отверстия. Использование сливного лотка для отвода стекломассы во время дви.жения . конвейера ведет к существенной потери стекломассы и появлению термической сваи в заготовках из-за содрикосновения водоохлаждаемых деталей со струей стекла. 1фоме того,, затруднена эксплуатация конвейера, так как в случае остановки конвейера жидкая стеклсмиасса запивает его. Наличие отсекателей у каждой формы усложняет КОНСТРУКШ1Ю, увеличивает ее вес и трудоемкость.

Цель изобретения - повышение качества изделий.

Цель достигается тем, что уотройство для изготовления изделий из непреоывной струи стекломассы, содержащее питатель, о-секатель струи, установлентю под питателем формл, конвейер для их перемещения и холодильники, снабжено установленным параллельно основному дополнительным конвейером и механизмом для горизонтального возвратно-поступательного перемещения форм, смонтированным перпендикулярно конвейерам, которые расположены по обе стороны от питателя на расстоянии, не превьвиающем полураэмера формы, а также оно снабжено подъемными - столами для форм расположенными по обе стороны от питателя под механизмом перемещения форм, на котором установлен отсекатель струи, причем за питателем конвейер выполнен в виде шагового транс портера, над и под которым установле ны холодильники. На фиг.1 показано устройство продольный разрез: на фиг.2 - то же, план; на фиг.З - подъемные столы с механизмов перемещения форм под налив} на фиг.4 - разрез А-А на фиг.З} на фиг.5 - шаговый транспортер, попе речный разрез; на фиг.6 - конструкция форкбл. Устройство включает узел выработки стекла 1, шаговый транспортер 2, печь 3 нагрева форм, ванную стекло варенную печь периодического действия с питателем 4, печь 5 отясига заготовЪк и чугунные б, состоящие из кольца 7 и поддона 8. Узел выработки стекла 1 предназна чен для перемещения нагретых форм от печи 3 нагрева под питатель 4 и транспортировки форм, заполненных стекломассой, в печь 5 отжига. Он включает два приводных цепных рольганга 9 для подачи нагретых форм, два подъемных стола 10, механизм 11 для горизонтального, возвратно-посту пательного перемещения под напи и два шаговых транспортера 2. На раме 12 установлены два упора 13 для остановки форм, два подъемных стола 10 и механизм 11 перемещения. Подъемный стол прямоугольную площадку 14 с вырезами под приводные ролики, выступгшж ими над опорной поверхностью площадки на 10 мм, квад ратного сечения штангу 15, соединенную с площадкой 14; тумбу 16 с восемью подашпниками 17 качения на дву уровнях, поддерживающих; штангу 16, пневмоцилиндр 18, на щиток которого навернута штанга 15. Механизм 11 перемещения S)OpM состоит из рс№1КИ 19с закрепленньш на ней отсекателем 20 треугольного cefeния. Рамка совершает возвратно-поступательное движение по водоохлси1сдаемым круглым нгшравля- ющим 21 посредством пнёвмоцилиндра 2 тем самым подавая поочередно формы под налив. Шаговый транспортер 2 служит для периодического форм, заполненных стеклом, к печи 5 отжига после опускания подъемного стола 10 и снабжен для итенсификации охлаждения заготовки с формой нижни ми контактными холодильниками 23, по которым перемещается форма, и вер ними поворотными радиационными холодильниками 24. все холодильники охлаждаются проточной водой и крепятся к сварной раме 12 из прокйтной стали. На раме 12 по обеим сторонам контактных холодильников 23 установлены роликоопоры 25, между врао;ающимися рог ликами которых расгголохсены две штанги 26, соединенные между собой осями 27 с качающимися собачками 28, имеющими торцовые кулачкч. При рабочем ходе собачка упирается торцовым кулачком и передвигает форму, а при обратномсвободно откидывается вверх. Перемещение штанг 26 производится посредством каретки 29, жестко соединенной со штангами и передвигающейся по двум цилиндрическим направляющим 30 с помощью пневмоцилиндра 31. Рольганг 9 включает ролики 32, вращают щиеся от привода 33. Установка работает следующим образом. Как только стекломасса готова к выработке, а печи нагрева и отжига наб-эрут заданные температуры подается форма из печи 3 нагрева на левый рольганг 9. Форма движется по нему до упора 13, установленного у края подъемного стола 10. Стол 10 поднимает формы, механизм перемещения 11 подает её под питатель. В то время, когда форма левого конвейера наполняется стекломассой, осуществляется подача и подъем нагретой формы с правого конвейера. Как только форма левого конвейера наполнится стекломассой, механизм перемещения возвращает ее в Hcxopfloe положение, отсекая струю и перемещ&я форму с правого подъемного стола 10 под налив. Левый подъемный стол 10 опускает форму. Рольганг 9 передает ее на шаговый транспортер 2 и принимает следующую форму из печи 3 нагрева. Как только эта форма будет поднята, механизм 11 перемещения перемещает правую форму в исходное положение, отсекает струю и подает левую форму под налив. Подъемный стол 10 опускает правую форму. Рольганг 9 передает ее на правый шаговый транспортер 2, Цикл повторяется. Формы, наполненные стекломассой, проходя с помощью шагового транспортера 2 в зоне холодильников,охлаждаются до стадии затвердевания стекла.На последней позиции снимается кольцо 7 с фбрмы, а поддон 8 с заготовкой подаются в печь 5 отжига поочередно, с правого и левого транспортеров 2. По мере заполнения печи отжига заготовкг1ми печь закрывается и производят режим отжига заготовок. Устройство для изготовления изделий в форьш обеспечивает при заполнении форм стекломассой направление струи в одну точку, что позволяет получить заготовки без выработочной свили и пузырей, а поперечное перемещение форм под налив исключает след струи на заготовках. Предлагаемое устройство позволяет освоить экономически выгодное производство плоских заготовок стекла высокого качества при значительном снижении их себестоимости по сравнению с известными способами. Формула изобретения Устр&йство для изготовления изделий из непрерывной струи стекломассы содержащее питатель, ртсекатель CTpy установленные под питателем optJtn, конвейер для их перемещения и холодильники, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, оно снабжено установленным параллельно основному дополнительным конвейером и механизмом для горизонтального возвратно- поступательного перемещения форм, смонтированным перпендикулярно конвейерам, которые расположены по обе стороны от питателя. 2. Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что оно снабжено подъемными столами для форм, расположенными по обе стороны от питателя под механизмом перемещения форм, на котором установлен отоекатель струи i .3. Устройство по ПП.1 и 2, отличающееся тем, что за питателем конвейер выполнен в виде шагового транспортера, над и под которым установлены холодильники. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 633825, кл. С 03 В 11/08, 1974. 2. Патент США 3489545, кл. 65-184, опублик. 1970.

,-.«

19

е-W .

п

-И

А г;/ - yy y f:

ТТ/УУУЛ