Способ получения сульфатов или сульфонатов Советский патент 1992 года по МПК C07C303/06 C07C303/26 C07C303/28 

Описание патента на изобретение SU497829A1

вводят в верхнюю часть реактора и за кручивают потоком воздуха со скоростью 10-30 м/сек. Одновременно в реактор подают раз бавленный воздухом или другим инертным газом сульфоагент в виде тонкой струи по оси закрученного воздушного потока со скоростью 20-100 м/сек. Концентрация подаваемого сульфоагента равна 6-20 обД 80, средняя концентрация сульфоагента с учетом разбавления воздушным потоком равна -15 обД 50. Скорость потока трехокиси серы должна превышать скорость воздушного потока в 2-10 раз. Вращающийся воздушный поток переносит часть 80 из центральной струи сульфоагента к ниспадающей пленке жидкости и позволяет расширить зону взаимодействия жидкости с газом высокой концент рации 80з, выравнивая тепловые поля и исключая местные перегревы и осмоление. Мольное соотношение органическое вещество rSO составляет 1:0,02-1,5 и зависит от природы сульфируемого органического вещества. Например, при сульфировании ароматизированного керосина в производстве контакта Петрова это отношение составляет 1 : :0,02-0,Т, а при сульфировании (Xi олефинов с целью получения продуктов с различными свойствами, зависящими от количества введенных групп 80, соотношение может колебаться от 1: :1,1 до 1:1,5. В зоне реакции с концентрацией 80 менее 1 об.% потоки газа в жидкости закручивают с помощью осесимметричных завихрителей, установленных по ходу потоков. При малых концентрациях 80 такая жесткая процедура не изменяет качества сульфопро дукта, но способствует получению от ходящих газов с малой концентрацией ,02 обД; Сульфируют смесь Пример 1 алкилбензолов со средним молекулярным весом в трубчатом реакторе газообразным серным ангидридом, раз бавленным воздухом до 12 об.% . Пленку алкилбензолов на входе, в реакционную трубу закручивают потоком сухого воздуха, проходящего через завихритель, установленный на вводяш.ем SOg патрубке. Мольное соотношение алкилбензолы : 80э составляет 1:1.15. Соотношение воздух : смесь 80 с воздухом равно 1:2. Скорость воздуха - 15 м/сек, скорость смеси 80 с воздухом - 55.м/сек. Охлаждение производят водой с температурой . Температура сульфомассы по длине реактора колеблется от 32 до 38°С. На .участке реакционной трубы, где концентрация 80 снижается до /V 1 об., производят закручивание потоков завихрителями с уменьшающимся углом наклона винтовой лопасти; Глубина сульфатирования составляет 98,.. Содержание 80g в отходящих газах не; 0,02 об.. Цвет пасты нейтрализованных сульфопродуктов - от белого до светложелтого. Содержание твердых примесей, определенное по методике Горловского химзавода, составляет 0,7. Те же пасты, получающиеся при сульфировании на Горловском химзаводе по способу, разработанному ВНИИНП, имеют следующие показатели: глубина сульфирования -9б%, цвет паст - черный, содержание твердых примесей - . ., : Пример 2. Сульфатируют первичные спирты, вырабатываемые Шебекйнским химкомбинатом фракции , способом, описанным в примере 1. Резальтуты иллюстрирует таблица. .П РИМ ё р 3. Сульфатируют первичные спирты, вырабатываемые Шебекинским химкомбинатом, фракции в трубчатом реакторе, где сухой воздух закручивают за счет тангенциального ввода в реакционную трубу. Скорость воздуха - 10 м/сек. Скорость струи смеси 80з с воздухом {12 об. SOj) - 55 м/сек. Мольное отношение спирты 1,03:1. На участке трубы с концентрацией 80а в воздухе-1 обД потоки -- закручивают завихрителем. Глубина сульфатирования составляет 97,9, цвет пасты Na-алкилсульфатов - белый, содержание 80 в отходящих газах 0,01 об.. .Пример . Сульфатируют (kiолефины, получаемые крекингом парафинов, фракции 2 0-320, с содержанием основного вещества 7.,3% в условиях, аналогичных описанным в примере 1.. Глубина сульфатирования составляет 98,7, содержание 80з в отходящих газах составляет 0,018об.%. Пример 5. Сульфатируют ароматизированный керосин в производстве контакта Петрова на опытной установке Салаватского нефтеперерабатывающего комбината контактным газом с содержанием SOj 7,5 обД. Соотношение потоков воздуха-разбавителя и контактного газа составляет 1;3. Молярное Соотношение керосин составляет 0,02:1. 6 В этих условиях удается снизить количество побочного продукта процесса - нейтрализованного черного контакта - на 20 по сравнению с производственными, показателями и уменьшить содержание серной кислоты в контакте Петрова с 2%, яолучающихся в производстве, до 0,07.

Похожие патенты SU497829A1

название год авторы номер документа
Способ сульфирования органических веществ 1979
  • Яценко А.М.
  • Мельник А.П.
  • Земенков Д.И.
SU869264A1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО СУЛЬФИРОВАНИЯ И/ИЛИ СУЛЬФАТИРОВАНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ 1993
  • Саганов Виктор Петрович
  • Горев Владимир Константинович
  • Зайченко Любовь Петровна
  • Щербина Лилия Алексеевна
RU2039736C1
Способ получения сульфэтоксилатов 1977
  • Правдин Валерий Геннадиевич
  • Земенков Дмитрий Иванович
  • Литвиненко Игорь Иванович
  • Подустов Михаил Алексеевич
  • Мельник Анатолий Павлович
  • Волков Игорь Александрович
  • Бочкарев Юрий Александрович
SU690009A1
Способ получения сульфоэтоксилатов 1979
  • Раевская Татьяна Васильевна
  • Мельник Анатолий Павлович
  • Подустов Михаил Алексеевич
SU840036A1
Способ получения сульфатов илиСульфОНАТОВ 1978
  • Правдин Валерий Геннадьевич
  • Земенков Дмитрий Иванович
  • Волков Игорь Александрович
  • Подустов Михаил Алексеевич
SU794001A1
Многотрубный прямоточный реактор 1980
  • Волков Игорь Александрович
  • Правдин Валерий Геннадьевич
  • Ищук Юрий Александрович
SU997789A1
Способ получения поверхностно-активного вещества 1980
  • Ульяненко Валентина Ивановна
  • Боголепов Анатолий Васильевич
  • Юрьева Нина Павловна
  • Стогнушко Дмитрий Петрович
  • Сосин Сергей Людвигович
  • Орлова Анжела Малвеловна
  • Яковлева Майя Яковлевна
SU891652A1
Способ получения поверхностно-активного вещества 1974
  • Гаевой Геннадий Матвеевич
  • Поборцева Людмила Анатольевна
  • Сорокина Надежда Дмитриевна
SU560882A1
Способ автоматического управления пленочным реактором сульфатирования 1980
  • Подустов Михаил Алексеевич
  • Литвиненко Игорь Иванович
  • Правдин Валерий Геннадиевич
  • Ефимов Вячеслав Тихонович
  • Роганин Федор Данилович
  • Бесицкий Рувим Михайлович
  • Земенков Дмитрий Иванович
  • Мельник Анатолий Павлович
  • Виниченко Виктор Сергеевич
SU889651A2
Способ получения алкилсульфатов или алкилбензолсульфонатов 1990
  • Мельник Анатолий Павлович
  • Слюнин Владимир Михайлович
  • Правдин Валерий Геннадьевич
  • Полковниченко Иван Тихонович
  • Панаев Юрий Дмитриевич
  • Легеза Вячеслав Михайлович
  • Гаврилюк Леонтий Михайлович
  • Евглевская Лидия Леонидовна
  • Корх Валентина Ивановна
SU1715804A1

Реферат патента 1992 года Способ получения сульфатов или сульфонатов

Формула изобретения SU 497 829 A1

80

10

55 50

15

5

желтый

0,02 Бель1й

0,0157 Белый 0,01 Светложелтый

SU 497 829 A1

Авторы

Правдин В.Г.

Земенков Д.И.

Гаевой Г.М.

Даты

1992-10-23Публикация

1974-09-06Подача