1
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения иорошка распылением металлических расилавОВ.
Известно устройство для получения лорошка распылением металлического расплава, включающее форсун-ку, камеру распыления, образованную днищем, боковыми и торцовыми стенками, пылеулавливающее устройство и дутьевой аппарат.
При этом днище камеры снабжено лористыми вставками, соединенными с дутьевым аппаратом. Однако образующийся порощок не разделяется по фракциям, что спижает качество получаемого продукта.
Предложенное устройство отличается тем, что для разделения образующегося порошка на фракции одпа из торцовых стенок камеры снабжена горизонтальными перегородками и соединена с Т1ылеулавливающим устройством, а днище, другая торцовая и боковые стенки выполнены в виде полого перфорированного кожуха, соединенного с дутьевым аппаратом.
На чертеже приведено предложенпое устройство.
Устройство для получения порошка состоит из металлоприемника 1, форсунки 2, камеры распыления, образованной торцовыми стенками 3, днищем 4 и бобковыми стенками 5. Причем, на одной из торцовых стенок 3 установлены горизонтальные пылегазоразделительные перегородки 6, к .которым при помощи патрубков подсоединены пылеулавливающие устройства 7.
При этом вторая торцовая степка 3, днище 4 и боковые стенки 5 вьшолнены в виде полого перфОрированного кожуха, соединенного с дутьевым аппаратом (на чертеже не показан).
Устройство работает следующим образом. Жидкий металлический расплав из металлоприемника 1 поступает в форсунку и распыляется. Распыленные частицы захватываются струями газа, истекающего из сопловых
отверстий полого перфорированного кожуха, и транспортируются в «кипящем слое к перегородкам 6. При этом порошок охлаждается, частично измельчается и разделяется яа фракции. За перегородками 6 каждая из
фракций порошка поступает в пылеуловительиые устройства 7, а транапортирующий газ после очистки может быть возвращен в дутьевой аппарат.
Предмет изобретения
Устройство для получения лорошКа распылением металлического расплава, включающее форсунку, .камеру раопыления, образованную днищем, боковыми и торцовыми стенками, пььтеулавливающее устройство и дутьсвои аппарат, отличающееся тем, что, с целью разделения образующегося порощка на фракции, одна из торцовых стенок камеры снабжена горизо-нтальными перегородками и
соединена с нылеулавливающим устройством, а днище, другая торцовая и боковые стенки выполнены ц виде полого -перфорироваиного кожуха, соединенного с дутьевым аппаратом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения композиционного металлического порошка и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1073002A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛгЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ РАСПЫЛЕНИЕМ | 1972 |
|
SU423517A1 |
Установка для получения металлических порошков из расплавов металлов и сплавов | 2020 |
|
RU2730313C1 |
Устройство для распыления металлических расплавов | 1976 |
|
SU621457A1 |
Устройство для распыления расплав-лЕННыХ МЕТАллОВ | 1979 |
|
SU831370A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 2000 |
|
RU2183534C2 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1994 |
|
RU2084313C1 |
Установка для производства металлического порошка распылением | 1989 |
|
SU1729700A1 |
Устройство для получения металлических порошков распылением расплавов | 1978 |
|
SU662260A1 |
Устройство для диспергированияРАСплАВлЕННыХ МЕТАллОВ | 1979 |
|
SU839694A1 |
Авторы
Даты
1976-01-05—Публикация
1974-07-02—Подача