Устройство для диспергированияРАСплАВлЕННыХ МЕТАллОВ Советский патент 1981 года по МПК B22F9/08 B05B7/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

t

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частаости в устройствам для получения порошков диспергированием расплавленных металлов и сплавов.

Известно устройство для диспергирования расплавленных металлов, включающее металлопрнемннк, камеру с распылительными соплами, установленными под углом к оси металлоприемнвка, и сборник порошка 1.1-1,

Недостатки устройства - низкие эф.фектнвность использования энергоносителя и качество полученных порошков.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для диспергирования расплавленных металлов, включающее металлоприемник с ценГральным выпускным отверстием, камеру с распылительными соплами, установленными под выпускным отверстием металлоприемника, и сборник порсшка. При этом сопла направлены под углом к отверстию металлоприемника Г2Д.

Недостатки данного устройства - низкая дисперсность полученного порошка и эффективность использования энергонаситеяя, ненадежность работы устройства и большие габаритньте размеры камеры.

Цель изобретения - повьпиение дисперсности полученного порошка, увеличение эффективности использования энергоносителя, повышение надежности работы устройства и уменьшение его габаритных размеров.

Для достижения этой цели распылительные сопла установлены над сборником порошка, при этом их выходные отверстия направлены навстречу выпускному отверстию металлоприемника, а сборник порошка снабжен изложницей, установленной ниже уровня сопел соосно с вьпускным отверстием металлоприемника.

На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из распылительной камеры 1, в верхней части которой расположен металлоприемник 2 с центральным

выпускным огверстием 3, форсуночного узпа 4, сопла 5 которого направлены навстречу вьтускному отверстию металлоприемника, сборника 6 nqpomKa, выполненного в в(вде кольцевой полости, и аварийной изложницы 7 для сбора материала, пролетевшего через центр форсуночного узла. В верхней части камеры расположен газоотводящий патрубок 8, а по ее периметру установлена жалюзнйная решетка 9 дня предотвращения уноса частиц с отходящим газом.

Устройство работает следующим образом.

Энергоноситель (газ или жидкость) подают в форсуночньгй узел. В предварительно подогретый металлоприемн(ж заливают расплавленный металл. Струя расплава, вытекающая из выпускного отверстия металл оприемника, поступает в зону разру- шения. Капли расплава, образовавшиеся при взаимодействии струи, направленной вниз, и энергоносителя, направленного вверх, разметаются, образуя зонтичную поверхность.

Затвердевшие частицы металла поступают в сборник порошка, выполненный из водоохлаждаемых плит с водоохлаждаемьпу рассекателем (на чертеже не обозначены), если распыление ведется газом, или заполненньй водсй, если распыление ведется водой. Готовый продукт (высокоднсПерсный порошок) разгружают в емкости (на чертеже не обозначены).

Пржменение предлагаемого устройства позволяет повысить дисперсность полученного порошка за счет встречного взаимодействия струй, увеличить эффективность использования энергоносителя за счет увеличения относительных скоростей расплава и распылителя, упростить конструкцию устрсйства и повысить надежность его работы.

Формула изобретения

Устройство для диспергирования расплавленных металлов, включающее металлоприемник с центральным выпускным отверстием, камеру с распьтительными соплами, установленными под выпускным отверстием металлоприемника, и сборник порошка, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения дисперсности полученного порошка, увеличения эффективности использования энергоносителя, повьшхения надежности работы устройства и уменьшения его габаритных размеров распылительные сопла установлены над- сборником порошка, при этом их выходные отверстия направлены навстречу вьтускному отверстию металлоприемника, а сборник порошка снабжен изложницей, установленной ниже уровня опел соосно с выпускным отверстием металлоприемника.

Источники инф мации, принятые во внимание при экспертизе

2.Патент США № 3752611, кл. 425-7, опублик. 1973.