Изобретение относится к устройствам для механизации заготовительных работ и предназначено для использования в поточных линиях тепловой резки листового металла.
Известен стенд для резки листового металла, содержащий станину, бункер для шлака со шлакоуборочным транспортером, газоотсосы, приводной рольганг с дисковыми роликами, размещенными на валах.
Целью изобретения является повышение срока службы приводного рольганга.
Данная цель достигается тем, что на валах рольгаига в промежутках между роликами жестко закреплены опорные штыри, длина которых равна радиусам дисковых роликов.
На фиг. 1 изображен предлагаемый стол, поперечный разрез; на фиг. 2 - кинематическая схема привода стола; на фиг. 3 - опорный штырь.
Стол состоит из станины 1, бункера 2, транспортера 3 для уборки шлака, приводного рольганга 4, механизма выравнивания листа с упорными ролика.ми 5 и газоотсосов (на чертежах не показаны).
На станине 1 установлены валы 6 приводного рольганга 4, на которых закреплены дисковые ролики 7 и опорные штыри 8, представляющие собой стержень 9 с укрепленным на нем наконечником 10. Опорные штыри 8 расположены равномерно в один ряд по
всей длиие вала 6, коотичество дисковых роликов приводного рольганга определяется из условия обеспечения транспортироваиия листа, а количество опорных штырей на валу и расстояние между валами б зависит от размеров вырезаемых деталей. Высота опорных штырей 8 соответствует радиусу дисковых роликов 7. Валы 6 связаны с электродвигателем // через редуктор 12, трансмиссионный вал 13 и конические зубчатые передачи, состоящие из щестереи 14, жестко укрепленных па валу 13, и шестерен 15 вала 6.
На одном из валов 6 установлен дисковый кулачок 16 с выступами, количество которых равно количеству рядов опорных штырей 5 на валах 6 рольганга. Дисковый кулачок 16 своей боковой поверхностью контактирует с роликом концевого выключателя 17, который укреплен на станине 1. Механизм выравнивания листа предназначен для ориентирования разрезаемого листа 18 на столе и состоит из упорных роликов 5 и силовых цилиндров 19, л естко укрепленных на раме 1.
Работа осуществляется следующим образом.
Разрезаемый лист 18 подается конвейером (на чертежах не иоказан) на приводной рольганг 4 и его дисковыми роликами 7 перемещается вдоль стола. В это время опорные штыри 8 совершают круговое движение и периодически вступают в контакт с нижней поверхностью листа. После того как лист 18 полностью переместится с подающего конвейера на стол, приводной рольганг 4 останавливают в тот момент, когда опорные штыри занимают вертикальное положение острием к листу. Остановка рольганга происходит при нажатой кнопке «Стоп, -только после того как кулачок 16 свои.м выступом нажмет на ролик концевого выключателя 17 и разомкнет его контакты, остановив двигатель 11. После остановки двигателя тормоз 20 зафиксирует валы 6 со штырами в вертикальном положении, образуя опорное штырьевое поле газорезательиого стола. Затем лист выравнивается на столе силовыми цилиндрами 19 относительно упорных роликов 5. Резку листа осуществляют вручную или газорезательными устройствами.
Удаление шлака и обрезков производится периодически, по мере накопления, включением трансиортера, который выводит эти отходы за пределы стола.
Формула изобретения
Стол для газовой резки листового металла, содержащий станину, бункер для шлака со шлакоуборочным транспортером, газоотсосы, приводной рольганг с дисковыми роликами, размещенными на валах, отличающийся тем, что с целью повышения срока службы приводного рольганга, на валах рольганга в промежутках между ролика,ми жестко закреплены опорные щтыри, длина которых равна радиусам дисковых роликов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стол для тепловой резки проката | 1978 |
|
SU764887A1 |
Линия раскроя листового материала | 1984 |
|
SU1292947A1 |
Стенд для газовой резки листовых заготовок | 1976 |
|
SU653050A1 |
Установка для транспортирования листового материала в горизонтальном направлении и укладки его на вертикальный транспортер | 1954 |
|
SU107942A1 |
Пресс для изготовления искусственных камней | 1938 |
|
SU59642A1 |
Линия форматной обрезки листовых материалов | 1982 |
|
SU1065190A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСФАСОВКИ ПОРОШКОВЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ в ТАРУ | 1971 |
|
SU295717A1 |
Установка для термической резки листового проката | 1983 |
|
SU1199511A1 |
Листовая ротационная печатная машина | 1980 |
|
SU1142397A1 |
Устройство для поперечной резки синтетического шпона | 1982 |
|
SU1096100A1 |
X 7
фиг,2
Авторы
Даты
1976-01-05—Публикация
1974-05-05—Подача