Способ получения лигатур тугоплавких металлов Советский патент 1976 года по МПК C22B4/06 

Изобретение относится ,к П:роизводст.ву сплавов и :ка(Сается получения лигатур тугоплавких металлов внепечльгм алюмотермичеоким воостаиовлеадием.

Известен способ .получения лигатур тугоплаиких металлов в-ненеч.ным алюмотермичеоким восстанавлвниам их окислов. Недостаткам способа являются высокие .потери ценных составляющих и Недостаточная чистота лигатуры за счет необходимости ведения процесса .в .присутствии большого количества флюсующих добавок.

Ио предложавному способу -процесс ведут в (Присутствии перекиси щелочноземельных металлов или их смеси, что сокращает потери цен1НЫ:х составляющих и повыщает чистоту лигатуры.

Иарекиси щелочноземельных л1еталлО|В вводят в щихту coBiMecTiHO с алюлшнием в количествах, достаточных для .получения удельного таплавого эффекта ллавки, не менее 660 ккал/кг шихты. Введение этих соединений обеопечи.вает более высокий тепло-вой эффект реакций восстановления .перекисей алюминием (IB случае восстановления леремиси кальция АН 1500 ккал/кг шихты, перекиси мапния 1370 ккал/кг шихты, смеси перекисей ма,гния и кальция 1430 ккал/кг шихты). Это искл рчает использование дололнительных экзотермических добавок. Кроме того, отпадает

необходимость (частично или полностью) специального введения флюсующих добавок, так как они образуются непосредственно в процессе и являются более активными, следствием чего является увеличен.ие скорости процесса ошлакования прцмесей и формирован-ия слитка. Получаемый щла1К менее вязок и Имеет более низкую температуру плавления, что способств.ует -более полному отделению корольков металла. Отсутствие газообразных продуктов способствует -получению лигатур с меньшим содержанием газовых при-месей.

Содержание лримесей в лигатуре нахо.дится в (Пределах, %: О2 0,08; Nj 0,03; Н2 0,001: С 0,05; Р 0,005; S 0,05; ,8; Si 0,5.

Приме-р 1. Из шихты, содержащей, кг: 18,7 МоОз; 18,3 ZrOs; 19,7 А1; 3,0 СаОг; 0,6 Сар2, в медных водоохлаждаемых тиглях получают 20 кг Лигат.уры состава, вес. %: Мо 42,7; Zr 24,9; Fe 0,25; Si 0,18; С 0,02; Os 0,03; Hn 0,001; N2 0,02; Al остальное.

При -м е р 2. Из шихты, содержащей, кг: 19,7 VaOg; 16,5 ZrO2; 19,8 Al; 1,4 Са02; 1,4 MgO2; 0,4 Сар2, внепечным способом в атмосфере аргона iB медных тиглях получают 20 кг лигатуры состава, вес. %: V 50,5; Zr 20,3; Fe 0,3; Si 0,25; С 0,02; Ng 0,01; Оз 0,08; На 0,001; А1 остальное. (Пример 3. Из шихты, содержащей, кг: 110 Nb205; 74,5 А1; 8,0 СаО; 31,7 Mg02, зле-5 печным способом в медных тиглях в атмосфере а,ргона получают лигатуру, содаржащую, вес. %: Nb Fe 0,4; Si 0,1; С 0,02; N2 0,01; 62 0,01; Н2 0,001, А1 остальное. Формула и з о б.р е т еч и я Способ тол учания лигатур тугоплавких металлов .внепечаьим алюмотармиче-ским восстаиавлением их акислов, отличающийс я тем, что, с целью сокращан-ия потерь ценных соста1зляющих и ловышания чистоты лигатуры, .цроцесс в дрисутствии лерекиси щелоч:ноземельных металлов или нх- смесей.